导热油操作手册

1、导热油操作手册第一 传导液的运行治理（1）传导液的选择依照SH/T 0677-1999热传导液标准及实际利用温度选择适宜牌号的产品，产品 中需加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗 符合添加剂。（实际利 用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高利用温度至少低 20C）。（2）开车调试一、开车前的预备一、检查各单位设备及工艺管道安装是不是完善。二、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑油脂。3、运转设备运行前必需盘车，确信无机械故障。4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情形，声音是不是正常。五、炉排调速平安聚散器的压力弹簧松紧调剂适当。六、调好设备各个阀门，为注油试车做好预备。 7、油系统用干燥空气进行吹扫，完全将水分吹除干净。八、检查电气及操纵仪表是不是装妥。九、预备好氮气5瓶。（指闭式加热系统）二、冷态调试一、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭主油泵，启动热 油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，常常开启管道放空阀，不断排除空 气，及时补充高位槽内热传到液，维持低液位。二、冷循环时刻很多于 4 小时，观看油循环泵进出口压力及系统压力表

2、、温度表 等仪表显示是不是正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和柱塞现象， 清理过滤器2-3 次。三、热态调试一、点火：用不带铁钉等金属的木材，均匀铺在炉排上引燃，并操纵燃烧率操纵 在 1 0C/h 左右。二、上煤:用手向炉内均匀铺撒干煤，慢慢过渡用煤斗上煤，从关火门观看炉内 燃烧情形，确保火燃烧平稳、均匀无断火现象。3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温操纵在100C以下，注视循环油泵进出口 压差波动情形如显现循环油泵吸空，可停运2-3 分钟，再从头启动，观看炉膛烘 干情形。以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3 点（烘炉）。要严格操纵进油 量与时渐进按升温曲线操纵热油温度。4、脱水排气：按升温曲线进行，油温操纵在120C-150C，在此期间重点除去 有种水分和低挥发成份，随着温度升高直至200C以上时，系统法兰连接处可进 行热紧固，热油泵吸空可停运分钟，再从头启动。低位槽、高位槽放空阀全数启 动，直至压差有波动转为平稳，排气明显减少。五、升温：升温速度操纵在10C/h左右，适油温度慢慢升至260C左右并全面 检查各操纵仪表的正常显示。六、加氮封：油温直至260C-270

3、C时，热传导液在现在期脱轻组分，热传导液 高温利用，在现在加氮封，关闭放空阀，从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气， 调整氮气减压阀门，维持氮封压力为（土）Mpa。升温进程中要有专人负责观看 和调剂氮封压力，压力太高从低位槽放空阀泄压，氮封系统平安阀开启压力为， 如氮气调剂阀失灵，压力突然升高，除手工放空外，平安阀自动开启泄压。（低 位槽也能够安装一块带电接点自动报警的压力表）7、升温：按升温曲线进行，升温速度操纵在 10-20C/h 之内升至额定工作温度 （高于利用温度20C ）后，恒温4小时，使各项指标知足生产要求，并对生产 系统设备、操纵仪表全面检查，发觉问题及时处置。高位槽维持高液位正常生产。四、突然停电、冷油置换当循环油泵停电不能运转时，炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超过热传导 液最高许诺温度致使热传导液加速恶化结焦，迅速打开冷油置换阀门，高位槽的 冷油通过炉内置换到低位槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽压火，此进程应在 5 分钟内完成。五停炉1、紧急停炉:热油循环泵必需继续运行，现在停止送煤和鼓风，炉排继快速将红 煤送出，假设停电用湿煤压火或蒸汽压火。2、打算停炉：热油循环泵必需

4、继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运转，烧 至余煤送出后停引风，待油温低3、于80C时停止循环油泵。（3）注意事项一、热传导的注意事项一、按用热工艺要求，正确选用适宜牌号的热传导液，严格遵守化工部载热体 加热平安技术规程中的各项规定，正确利用热传导液。二、在利用进程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入利用系统，并加 装过滤装置，避免机械杂物进入，确保油品纯度。3、节能热传导液利用于燃煤、燃油加热炉做载热体，电加热反映等供热设备利 历时，应具有高位槽和低位槽及其他平安组件和温控仪表等配套设备，确保平安 运行。4、凡旧导热设备改换新热传导液时，必需清楚系统内壁杂物，以避免阻碍热传 导液的传热效率和利用寿命。五、高温热传导液经利用半年后，应进行一次油品分析。假设长期利用后，发觉 传热成效差或发觉异样情形，依照油品分析决定（残炭不大于%，酸值不大于g, 闪点转变率不大于 20%，粘度转变率不大于 15%）。假设其中一项不合格时应考虑 添加部份新油或全数换油。六、运行中严禁超温利用，确保热传导液的正常寿命。二、开车注意事项一、压差不稳固时，不得投入利用。二、停炉时热油降至80C一下，热循环

5、泵方向停止利用。3、高温状态下，要确保系统油循环良好。4、正常工作时，高位槽应维持高液位，低位槽处于低液位。 五、应按规定向各类运转设备注入润滑油。六、热油温度不得超过热传导液许诺工作温度。7、紧急停炉不得用水浇炉膛。八、保证出渣机密封性良好。九、升温必需按升温曲线进行。10 紧密注意系统的氮封压力转变，超压泄压时，要维持系统内正压，并及时补 充高位槽，低位槽氮封压力到规定的数字。（4）劣化与避免方法（1）热传导液的劣化 热传导液的劣化主若是热传导液加热后慢慢分解及聚合反映，使热传导液原结构 发生改变。生成的低分子或高分子物质慢慢增多，从而改变热传导液的特性。劣 化缘故主若是高温，空气中的氧及生产进程中化学物质的混入等。劣化分为热劣化、氧劣化和混入异物劣化三种。1）热劣化：热传导液长期处于高温环境那么原子间、分子间的链键断裂，化合 物发生分解，分解物要紧有气体，低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他 分子发生聚合，生成聚合物的活跃集团。所发生的混合物分子量和生成量都有增 加偏向。粘度等指标发生缓慢的转变。2）氧化劣化：高温热传导液和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸，有机酸可 进一步

6、增进热传导液的聚合反映，并非限于高温，温度iooc前后也会发生，随 温度的升高其反映速度加速。其结果可致使粘度增加，而所生成的有机酸遇水后 对设备带来必然的侵蚀作用。3）混入异物劣化：所混入的物质有可能成为催化剂，催化热传导液的分解聚合 反映；可直接和热传导液发生反映，生成份解物和聚合物；所混合的物质即便不 溶于热传导液，也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反映，因此热传导液还 未发生劣化，由于混入物自身反映，改变热传导液的特性而阻碍热传导液正常运 行；有高位槽、系统配管等处脱落的铁锈混入后，也可增进热传导液的分解、聚 合反映。（2）避免劣化的有关方法1）热劣化的计谋：对热传导液发生热劣化阻碍最大的因素为其加热炉加热面的 管壁温度。操纵温度在热传导液许诺利用温度范围内是避免热劣化的必要方法， 并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。2）氧化劣化的避免方法：避免氧化的原那么应尽可能幸免高温热传导液和空气 接触，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。3）异物混入的避免计谋：异物，要紧指那些能改变载热体的物性，使之发生分 解，聚合反映的物质，要避免异物的混入，第一要

7、明了不能混入的缘故，再针对 采取有效的避免计谋。以下对异物混入的缘故作一简介： 在生产进程中，由于热互换器的内部蛇管或套管发生破损而引发被加热物（反 映原材料、蒸馏原液等）的混入。 空气、水等的混入。热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分， 运行开始后法兰盘的结合不良，热传导液贮槽、油桶等治理不善造成水分的 混入。 铁锈的混入。系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引发；另外，治理不假的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈 热传导液严峻劣化而产生的重质化物。3、热传导液在利用中查验 热传导液在建议的温度范围内可长期利用。为了使热传导液性能长期维持优良， 应该对热传导液进行检测，检测能帮忙人们了解热油系统运行情形。热传导液在 高温下长期利用，其品质会缓慢发生劣化，因此关于在最高利用温度下持续运转 的系统最少每一年取样分析一次，当显现问题是，热传导液的分析结果，可帮忙 你找出缘故和需要 2 升样品，样品需有代表性，能反映系统热传导液的运行情形。4、热传导液的检车结果的分析1）粘度：粘度转变一样说明系统内的热传导液受污染，热裂解和氧化降解 程度。当转变率大于 15%时

8、应当引发重视。2）闪点：闪点转变说明系统内低沸物生成，当转变率大于 20%时，应当引发 重视。3）酸值：酸值转变说明系统内热传导液被污染或被氧化，当酸值达到g时， 应当引发重视。5、残炭：残炭增大一样说明来自赃物、侵蚀物、眼中氧化或严峻烈火解所 造成，当达到%时应引发重视。检测结果出来后，如各项指标均为超出转变范围，说明热传导液运行 良好；若是一项或多项超出范围，应当考虑采取方法，部份或全数改换热传 导液，使热传导液恢复良好状态。（3）热传导液的平安利用热传导液虽有渐高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在利历时应注意平 安，利用不那时可造成失火，失火的缘故是泄漏引发的，泄漏失火要紧有四 种类型：1、保温区失火：是热传导液系统常见的失火类型。在法兰或仪表连接处 发生热传导液泄漏，并渗入保温区，最后在空气存在条件下，循环体 和管道热量将热传导液加热，并慢慢氧化液体，使保温区被引燃而造 成失火。2、管道泄漏、爆裂引发失火：由于管道泄漏或爆裂使热传导液流入热气 火焰区而造成失火。3、闪电引发失火：主若是热传导液漏到正在加热的系统中，而其工艺原 料是易氧化和具有氧化性的物质而造成失火。除以上四种

9、失火外，还应加倍注意在气相系统中利历时，如造成 大量热传导液蒸汽泄漏，可形成气溶胶雾，它在空气中遇明火可引发爆 炸燃烧。综合所述，要避免热传导液失火，就要做好热油系统的设计、 维修、保养，以预防热传导液泄漏。二 热传导液炉的安装及利用1）热传导液炉的大体知识、 热传导液炉的特性 热传导液炉具有结构合理，技术先进，占地面积小，外形体积小，外形美观，治 理简便，热效率高具有显著的节能成效和经济效益。炉型有立式、卧式。机械化 燃烧，运行平安靠得住，配有完整的运行操纵和平安监测装置。二、热传导液炉的组成热传导液炉系统由：燃烧系统、循环系统、电气操纵系统三大部份组成。 燃烧系统包括：燃烧室、鼓风机、引风机、烟卤、除尘器、炉排调速装置、上煤 机、出渣机。循环系统包括：热油炉体、高位槽、循环泵、注油泵、过滤器、油气分离器、烟 气余热回收器（用户依照需要选择，热水、热风、蒸汽回收装置）。 电气系统包括：电控柜及电热阻、电接点远传压力计，具有以下功能1、热油炉进出口温度，烟气出口温度显示2、热油炉超温度报警（声、光）并与鼓、引风机联锁3、热油炉进出口差压报警（声、光）4、鼓风、引风与热油泵联锁5、炉排传动与出渣机联锁三、燃烧方式燃烧方式可分为：1、往复炉排：可持续运行、煤层在炉排往复推动下，上下翻腾，煤质要求低、 燃尽率高，排尘量少、维修方便等特点。2、链条炉排：可持续运行、炉排可中断冷却、炉排寿命长、故障率低、运行靠 得住、炉排速度调剂范围广等特点。3、手烧炉排：手烧炉排比较简单，但燃烧周期性不和谐，劳动量增大，大量可 燃物燃烧不尽，要求操作时要勤、快、匀；勤，加煤量不多；快，加煤层要 薄；匀，撒均匀好着火。炉膛设计有二次通风，使可燃物充分燃烧，减少碳 氧化合物的分解。加煤后因为空气供给不足，需向炉内二次补充空气，但不 可持续供

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