回转式格栅除污机技术说明

1、LF回转式格栅除污机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的LF型链传动多刮板回转式格栅除污机（俗称链板回 转式格栅除污机）为成套设备，整套装置包括如下：机架、驱动装置、防护罩；传动机构、耙齿组合、水下导轮、水下副栅等；此外，配套就地电控箱以及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工 具。（二）简述及工作原理本格栅除污机按照CJ/T3048-1995 “平面格栅除污机”、JB/T9046-1999 “格 栅除污机”及Q/320282AGV003-99“ LF型链板回转式格栅除污机” 企业标准及招 标文件要求进行设计和制造。LF型回转式格栅除污机采用齿耙板和固定栅条组成过水栅面的结构形式， 在渠道的过水水位面处至渠道底部， 设备底部安装有竖向过水栅条（其间隙按用 户需要选用），当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物被挡在栅面上，齿耙板 的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时， 齿耙把截留在 栅面上的污物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力 自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。（三）技术参数表名称单位数值型号LF-

2、 型数量套制造商*限公司结构形式 - -链板回转式基本性能参数1t卸料口高度mm与螺旋输送机配套机械保护形式-剪切销保护工作制L.jh/d24连续或间隙设备材质-!水上碳钢，水下不锈钢|!r11 :驱动电机制造商一*公司减速机额定功率kW额定电压V380绝缘等级级F防护等级IP| 55减速机制造商类型一双级摆线针轮式电控箱制造商*限公司性能-j电压380/220V;相数3相；防护等级IP55控制形式一控控制方式r n 手动、自动液位差、自动时间控制及1 j PLC箱体材料304不锈钢LF 型回转式格栅除污清污机主要由机架、 驱动装置、水下栅面、 牵引链（环 链）、链轮及传动轴、导向装置等部件组成。1机架 机架主要由两墙板、横撑、斜撑等组成，其材质均为水下不锈钢，水上碳钢 环氧防腐；设备机架设计时采用板式框架结构， 两墙板间由支撑槽钢焊接而成， 内侧设 置角钢组成的链条盒，形成一个钢性支架结构； 其断面尺寸足够满足最大工作截荷 的要求，以保证在最不利情况下，前后水位差很大时（im,不会造成机架结构件变形。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，一般为50mm为了有效地防止污水中较大的悬浮固体通过

3、，在机架两侧的固定有橡胶封板。导轨表面光滑平整，整体焊接在两墙板的内侧，是滚轮运行的轨道。2驱动装置 驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮；电机采用异步感应电机，它 采用国茂国泰公司生产的摆线针轮式减速机， 它具有传动效率高， 噪声低， 运行 平稳可靠等特点。电机的电流适合 380V、3相、50Hz,电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级，电机额定功率比格栅最大实耗功率大 10%通过传动链条及链 轮满足牵引链回转速度为 3m/min 的要求。3链轮及传动轴链轮材质为不锈钢制作，链轮的齿形和链轮的允许误差符合 GB8350-87 标 准；传动轴采用不锈钢无缝钢管制作而成，焊接后消除焊接应力，传动轴的设计 具有足够的强度和刚度， 以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷， 驱动装置通过传动链 条及链轮满足环链回转速度为 3.0m/min 的要求。4水下栅面 组成栅面的栅条采用扁钢制作而成，其材质为不锈钢；其截面尺寸不小于50X10mm两栅条间隙为20mm栅条长度高出最大栅前水位500mm栅条上部采用不锈钢板自栅面以上一直延伸至卸料口， 全部封闭，使耙上的栅渣污物能顺着 胸墙板至出料口，整个栅面

4、与受力横梁直接焊接，在栅前、后水位差1m的条件下，不会适成栅条的变形和弯曲； 焊接时按技术要求使其栅隙均匀并垂直， 便于 安装拆卸，为防止纤维垃圾悬挂于栅条上，所有栅条的迎水面均经磨成倒圆角。5栅耙栅耙由齿板与轴组成，轴采用不锈钢无缝管制造，每两组齿耙间距1.5m；齿 板采用金加工而成，牢固地焊接在轴上，栅耙轴管上有齿板，并互相对称，下齿 板能准确插入到栅条间隙中,其插入深度35mm有效地捞污，其数量和栅条间隙 相配；上齿板则与下齿板以包围之势将固体杂物围住不让其脱漏， 从而提高清除 效率；工作时，由格栅背面下降而转至栅前上行进行清污， 并通过上下链轮导向， 实行栅耙与栅条的脱开和啮合。6牵引链 牵引链（即环链）为滚子链，主要由滚轮、销轴、链板条、挡板及卡簧等组 成；其材质均为不锈钢制造，滚轮（材质为尼龙） 、销轴、链板条及挡板均由金 加工而成，链板条、挡板的节距为125mm环链与齿耙两端利用卡簧连接牢固， 组成回转链系，在驱动装置的带动下牵引齿耙进行清污功能。由于链传动在充满污水的环境下工作， 为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮 正常工作， 在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距

5、的活动罩板， 即挡 渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动， 形成一个相对密封的链条盒， 防止垃圾、 沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。7导向装置导向装置主要由 2组槽导轮组成，分别设置于机架两侧的上部，用于改变齿 耙的运行方向； 在下部设有被动平导轮的， 起到支承及导向作用， 导向装置全部 采用不锈钢制造。8底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备 底部设置有防护栅栏和单向刮板，其材质为不锈钢，防护栅栏可挡住底部的石块 及泥砂等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中， 刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。（五）结构特点1防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不 良所造成，首先在设计时， 左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩， 销轴一端 用卡簧固定。 输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象， 此时 通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工 作。2齿耙更换与检修孔的设置LF 型链板回转式格栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由

6、于偶然事故发 生齿耙断裂而须更换状况， 在机架二侧板上方开设检修孔， 维修人员只须在工作 平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。3设备的机械保护与电气保护 格栅除污机在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作 载荷超过减速机额定输出扭矩时， 剪切销瞬间切断， 使牵引链条停止运动。 及时 对减速机、电机和齿耙进行保护；同时，在电气设计中增设了过电流保护装置， 当电流超出额定值时， 电器元件自动切断电源并报警， 此时应及时排除故障方可 继续工作。（六）设备控制系统1电控箱结构及特点格栅配套有 1只户外型控制箱，安装于格栅旁，控制 2台格栅及配套的螺旋输送压榨机（即一控三）；额定工作电压为220/380V,频率50Hz,相数3相，其防护 等级IP55 ;控制箱采用不小于1.5mm的不锈钢制作而成，控制箱为双层开门结 构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其 所有仪表及开关均为防水型。 控制箱门上都设有功能标签， 其采用透明无色的塑 料材料制成。 每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄， 当门关紧后， 门上的衬垫能有 效密封，所有的外部附件如门铰链、 手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理， 以 保持外观整洁统一。2电气控制（1）格栅手动-时间控制-液位差控制-PLC控制选择开关，四档设置： 手动控制档：由人工直接对格栅进行开、停操作;手动模式： 控制面板上设有格栅启动、 停止的手动按钮， 人工只要将选择开关转 至手动状态， 直接按按钮即可操作格栅各个运行状态， 并且控制面板上相应的指 示灯会亮。 时间控制档：它是时间继电器根据处理量的多少，预先设定每次开、停的间 隔时间（可调），从而使格栅自动开停运行; 液位差控制档：它是根据设备前后液位差来控制开关，预先设定前后液位差 （可调），从而使格栅自动开停运行; PLC控制档：箱内留有PLC单元，将控制面板上选择开关转换至 PLC状态， 电气控制系统就获得对格栅控制权， 自动按照预先设定的程序， 对格栅进行控制

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