车床安全操作规程完整

1、一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜.二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否 则不得动用车床.三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑.四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固,才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除 切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫 木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用 手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高 , 要立即停车,报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定 地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时， 螺丝不准伸出过长。4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。5、工作

2、中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在 螺丝压板上.手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺,锤头楔是否牢 固，以免飞出伤人.3、打锤要准，不准打冷砧子。4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。5、打大锤严禁带手套。6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。7、经常请除砧上的氧化皮。8、根据锻件形状，先选择火钳.9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好,动作协调要一致.电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内,以防电阻丝短路。6、下班后要有专人切断电源。1、实习时要穿好工作服、工作鞋.2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动 时,不准使用。3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者 应按掌钳指挥要求操锤，注意控

3、制锤击方向.4、握钳时将钳把置于体侧,不要正对腹部.也不要将手放入钳 股之间.5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央,锻件及垫铁等工具必 须放正、放平，以防飞出伤人.6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不 锤击时，应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必 须以水检验温度后，方可拿取。8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头 空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀 时，要穿入合适的键。4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀.7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长， 以免刀架与工作台碰撞.8、被加工齿轮的模数、直径等

4、，不允许超出机床的技术规范.9、挂轮时应切断电源。焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护 用品。2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时,注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门.9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1丨、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等，并要 拉掉电闸。剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口 间隙。3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切.4、被剪钢板不得窄于3 mm.5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间 要打招呼，防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员

5、不经许可，不得擅自使用设备。空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开 气锤.2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理.若声音不正常应停车检查。3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量.4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转I2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热.5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45C，滑动轴承不准超过55C，滚动 轴承不准超过60C。6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800C时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm).园料：150kg 锤 $ 145mm, 65kg 锤 ei00mm,250kg 锤。 175mm。8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过 1 分钟。9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换 一次,轴颈处经常加黄油。龙门刨床安全操作规程1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。2、操作时，工作台面禁止站人或堆

6、放物件。3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车.4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁， 空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用.2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是 否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有 无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及 时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点.接触面积小的工 件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更 换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工

7、件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和 调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0。0150.02mm, 并须充分冷却.12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢 螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。4、调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无 工具和其它物品。5、观察工件时,不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作.，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲 头导轨要检查刀具是否碰导轨。1=11、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员 侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨 削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰.6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必

8、须加挡块.7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点.8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨.9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更 换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否 正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻,同时垫上比轮直径小三 分之一的软垫.13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 0150。02 mm, 必须充分冷却.14、平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm 砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用.钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄.2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉

9、刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端.6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线丨、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫.2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫.3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑.攻丝套丝丨、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀,不要过猛，以防工具及 工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。 3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面,必须保持清洁4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。1、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过 5mm.3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质 材料（铝、铜等）和木质品.5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压 力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）

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