质量标准化检查验收表

1、采煤平安质量标准化检查验收评定表一 煤矿队工作面 年 月 日检查工程检查小项及质量标准检查方法及评分标准自检复查记录单项得分一技术管理15分1、有采区设计，按设计组织施工，一个采区不超过2采4掘 现场全面对照检查，查阅作业规程和有关资料，发现一项不合格不得分2、必须采用壁式采煤方法，回、进风两个平安出口3、作业规程管理制度符合实际，编制、审批、修改合格、贯彻有记录和签名4、禁止使用木柱和摩擦支柱支护，有支护用品管理根底台账规格型号、供货渠道、出厂时间、数量及合格证5、放顶煤开采编制开采设计，完善通风、防瓦斯、防煤尘、防治自燃发火、防治水及处理坚硬顶板等专项平安管理措施，经煤炭行业主管部门审查验收前方准组织生产6、非壁式开采必须有专门平安技术措施，由企业主要负责人审批，报上级行业主管部门批准前方可实施7、回收率到达规定要求，采煤工作面不随意丧失顶底煤，特殊情况要有批准的措施，浮煤清理干净，2m2内不超过30mm8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施二顶板管理20分1、作业规程编制必须根据矿压观测及地质资料，合理选择和科学计算工作面支护方式，支护强度、初撑力、工作阻力参数4小项沿工作面均匀

2、5点，在各点间任选5点，共不少于10点，进行检查计算合格率，不得低于70，其余各小项全面检查一处不合格扣3分，扣完为止工作面不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液或自动卸载支柱2、支架工作高度与工作面采高相符，不得超高，支设质量符合?煤矿平安规程?规定，上、下端头要布设端头支架3、在用支柱完好，不得有泄液、卸载支柱，不出现死、硬柱4、工作面最大、最小控顶距及端面空顶距符合作业规程，端面距范围冒落高度不大于200mm综采300mm控顶范围内，工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶底板移近量按采高计算100mmm，超过该值时，立即采取措施123456789105、上、下顺槽超前20米进行加强支护，与工作面切顶线同步回撤运输顺槽机尾滞后距离在作业规程中明确规定，并按规定严格执行6、全部垮落法管理顶板的采空区普遍冒落高度不小于1.5倍采高，局部悬顶或冒落不充分时应加强支护，悬顶超过25m2时，要进行强制放顶；切顶线支护数量齐全，无失效支柱、挡矸有效；特殊支护戗棚戗柱、木垛符合作业规程规定7、放顶煤工作面采空区冒落不充分时，要采取超前顶板预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板8、坚持矿山压力

3、、支护质量与顶板动态监测，有观测仪器、系统，有观测记录资料，有健全的分析和处理责任制，开展矿山压力观测预报工作9、有工作面初采末采、初末放及过地质构造等专项平安技术措施，综采要有切眼安装和工作面撤除的顶板管理与专项措施三工作面管理45分1、单体液压支柱初撑力80不得小于60KN; 100不得小于90KN;液压支架不低于规定值的80项检查压力指示器或泵站压力3、4项工作面拉线检查，拉线长度不小于50米，均匀选5点，点间任选5点，共不少于10点。计算合格率不得低于70，出现连续3根架不合格扣30分，平安出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分，其余小项全面检查，有一处不合格扣2分2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱，液压支架顶梁接顶严实，无死架和不接顶支架3、支柱支设及支架排列成直线，排、柱距偏差不得超过100局部变化带可以加柱液压支架成直线其偏差不超过50，中心距偏差不超过100mm，相邻支架上下错差不大于侧护板23，不挤架不咬架间，隙符合规定200支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度123456789104、煤壁平直、垂直顶地板，伞檐长度1米以上突出局部不超过薄煤层150、中厚

4、煤层200，1米以下、200、2505、支柱钻底100，底板松软时支柱必须穿铁鞋，靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全6、支柱迎山有力，不出现连续三根以上支柱要山或退山；倾角大于150时，支架应设防倒防滑措施，有链牵引的采煤机和刮板机有防滑措施；采高大于1.5米时支柱应有防倒防坠措施7、上、下平安出口畅通，满足通风、运输、行人要求，高度不低于1.8米炮采1.6米，超前支护前十米双排，后十米单排、用单体支柱和绞接或型梁，采煤平安质量标准化检查验收评定表二检查工程检查小项及质量标准检查方法及评分标准自检复查记录单项得分四泵站管理5分1、专人管理、专职司机持证上岗，保持泵站清洁，液箱定期清洗，液位适宜，水质清洁 现场检查，1、2、3、4小项全面检查，一处不合格扣2分2、液压系统完好，不漏液，泵站压力到达规定值大于18Mpa，综采30Mpa，3、乳化液配比到达3%-5%，有乳化液配比仪，现场检测手段4、卸载阀、压力表、泵头平安阀必须处于完好状态，液面低于过滤箱隔板。五机电设备5分1、设备完好，不漏油，电气设备无淋水不失爆，保护齐全现场检查，发现电器失爆该项不得分，其余项发现一处不符合扣一

5、分2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确，电缆敷设吊挂合格3、输送机机头、机尾有受压撑盘综采除外，且戗、压柱符合要求，行人通过部位有盖板或过桥4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活，平安可靠，防护装置、配件齐全完好，工作溜与转载机搭接合理不回煤，挡煤板、铲煤板、及其它零部件齐全5、有设备检修制度，并能严格执行，在用支柱支架完好，外观无缺失，采煤机内外喷雾正常，不缺齿六安全设施5分1、大小锹、长柄短柄镐、长短撬棍、手钎、大小锤、斧子等工具齐全现场检查，发现有一处不合格扣2分2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、平安绳、平安带等平安设施齐全可靠，其他器具符合规定3、转载机、破碎机入口处设置平安防护装置，坡度大于250的溜煤坡要设平安挡4、平安设备、设施及其他物资使用、备用数量与存放合格七文明生产5分1、巷道无淤泥积水2平米面积、0.1米深无浮渣杂物堆积，水沟畅通现场检查，发现有一处不合格扣1分2、闲置设备和材料要分类、挂牌、标准管理有标志牌和责任牌板，整齐有序的码放在平安出口20米以外，不得影响行人、通风和运输3、坡度较大的溜煤道管理符合?煤矿平安规程?规定4、有工作面平面布置图、避灾路线图以通风

6、系统图为底图、供电系统图、最大最小控顶距及支护说明图、循环作业图表、爆破说明图表、责任制及责任区牌板5、各种图表牌板图文并茂，正确标准、清晰美观6、电缆和各种管线敷设吊挂符合规定，做到标准、整齐、美观，煤电钻电缆盘悬、吊挂好7、峒室、设备整洁，物品吊挂拜访标准有序8、工具箱、雷管箱、炸药箱制作标准，存放符合规定9、井下垃圾及废弃油脂、油棉纱集中存放，定期清理外运检查人员总得分及评定等级掘进平安质量标准化检查验收评定表 煤矿 队 工作面 年 月 日检查工程检查小项、质量标准及检查评分方法分项检查，各小项符合得分，不符合不得分检查方法自检复查记录小项得分单项得分一、作业规程编制1、内容符合国家?煤矿平安规程?以下简称?规程?及上级有关规定查阅资料22、施工及地质条件变化时有补充措施13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好0.54、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5二、综合防尘措施1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施22、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机现场检查查阅资料0.53、放炮使用水泥炮、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置14、作业人员佩戴个体防护

7、用品0.5三、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm， 轨道接头间隙不超过10mm，内错差、上下差不大于5mm，水平误差不大于10mm现场检查12、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效13、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象14、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠1四、局部通风1、通风系统符合?煤矿平安规程?规定现场检查22、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风13、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定1五、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m现场检查22、浮煤矸不超过轨枕上平面，水沟通畅0.53、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定0.5六、施工图板1、作业场所有标准的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图现场检查查阅资料22、图板图文清晰、正确、保护完好0.53、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0.54、现场作业人员熟知三图一表1七、掘进平安设施1、上、下山掘进平安设施包括一坡三挡、声光信号等齐全有效，平安间距和躲避峒设置等符合?规程?规定现场检查12、有突出危险的煤岩巷掘进工作面设置压风自救装置13、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按?平安规程?规定设置隔押爆设施14、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1八、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备现场检查22、机电设备定期检查维护，到达完好标准，各种保护齐全0.53、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架0.54、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗1九、顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定现场检查查阅资料12、严禁空顶作业。临时支护形式作业规程必须明确规定13、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施14、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理

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