PSA工艺管道吹扫、冲洗、试压方案解析

1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_陕西龙门煤化工焦化技改项目PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道吹扫、试压方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司二一三年五月目录一 工程概况二 方案编制依据三 管道吹扫、冲洗的分类四 吹扫、冲洗前的准备工作五 管道吹扫、冲洗的原则和要求六 吹扫合格标准七 管道吹扫方法八 试压、试漏前应具备的条件九 试压、试漏前应准备的工具十 试压、试漏的方法十一 质量保证措施十二 HSE技术措施十三 劳动力计划十四 施工所需工机具及技措用料一 工程概况龙门煤化工焦炉气PSAH装置为龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程提供原料气氢气。它是制LNG联产甲醇工程的重要工序，现项目建设开工条件已具备。LNG联产甲醇装置配套工程PSAH2变压吸附提氢装置是以深冷工序冷箱高压塔的富氢气为原料，采用PSAH2变压吸附提氢技术将富氢气中的氢提纯。LNG联产甲醇装置配套工程PSACO变压吸附提纯一氧化碳装置是以深冷工序冷箱低压塔驰放气和PSAH2装置解析气的混合气为原料，采用变压吸附提纯CO技术将混合气中的氢气、氮气尽可能分离。该部分工艺及公用工程管道均

2、采用20#流体用无缝钢管，延长米共计3800米管道最高设计压力2.71Mpa，最高设计温度40。管道的规格：最大公称直径DN1000。管道工作介质主要有：工艺气体、循环水、氮气、空气等。管道连接方法：焊接、法兰连接为保证工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二 方案编制依据2.1工程合同；2.2工艺管道安装方案；2.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102 4 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-20112.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2009）；2.4工艺设计说明书三 管道吹扫、冲洗的分类3.1工艺气体、氮气、空气，应使用压缩空气进行吹扫。3.2循环冷却水应使用水冲洗。四 吹扫、冲洗前的准备工作4.1在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。4.2成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。4.3配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。4.4制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水）。对不允许

3、吹洗的设备、管道进行隔离。4.5管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。4.6吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。4.7清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。4.8吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。4.9负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。4.10专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。4.11 将仪表管道主线、支线及每个程控阀和调节阀的连接管线吹扫干净后，使控制系统同现场各程控阀信号校对无错，并能正常开关。（程控阀调试期间和工艺管道未进行吹扫前，工艺管道不准进气）。五 管道吹扫、冲洗的原则与要求5.1管道吹扫、冲洗的一般规定管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲

4、洗干净，一般不得低于1.5m/s。使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土、水分以及其它杂物为合格。对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。5.2工艺管道的特殊要求5.2.1 对主要设备先人工清扫、吸附塔上下主管道分别与吸附塔连接采用爆破吹扫、其它管道可利用吸附塔储气，分段依次开关相关程控阀进行间断性的吹扫；吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管和仪表导压管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道、设备。5.2.2 所有吹扫口吹扫压力必须遵循由低到高（0.1 Mpa 0.3Mpa）的原则进行，不允许在第一次吹扫时直接采用大于0.15Mpa压力进行吹扫，避免管道内杂物砸伤程控阀密封面。5.2.3 每次吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。5.2.4 吹扫前应检验管道支

5、、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫所配临时管线也要进行加固。5.2.5 在吹扫前和吹扫过程中，应用木锤对管道上的焊缝（距焊缝处1520mm沿焊缝方向）、弯头、管道死角处敲击，注意用力不宜过大，不得损坏管道、仪表或其他设备。5.2.6 进设备前的管线必须先吹扫干净，然后气体才能进入设备。5.2.7 操作人员开关程控阀时一定要准确无误，并要得到指挥人员的明确通知后方可开关阀门进行吹扫；每当开启程控阀吹扫管道时要等容器内气体完全放完后才能关闭该阀，待该阀关闭后才开另一程控阀进行吹扫；要避免管道内有杂物吹出时关闭程控阀，避免管道与管道之间、管道与设备之间相互吹入赃物。5.2.8 管道吹扫合格后原则上不得再进行影响管内清洁的其他作业。六 吹扫合格标准 6.1现场及设备清扫合格标准应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即：一平：场地平整；二净：门窗玻璃净，四周墙壁净；三见：沟底见、轴光见、设备本色见；四无：垃圾无、杂草无、废料无、闲散器材无；五不缺：油漆不缺、螺栓盖板不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。6.2、气体吹扫合格标准每个吹扫口应吹扫23次以上，然后用靶板检查，以五分

6、钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 需要制作白色耙板安装到法兰口观察，示意图：不同的螺栓口可以上在不同管径的法兰上，白色的板子可以拆卸（多准备几个），用小罐装的白色喷漆喷。 注意：吸附剂装填完毕要对吸附塔进出口进行吹扫。七 管道吹扫方法：（吹扫用的气源：一般干燥、无油的压缩空气或氮气）7.1氮气管线的吹扫：进界区的氮气管线应事先吹扫完成。吹扫气源用空气，接入临时管线。打开氮气管线端头盲板直接用空气对氮气管线吹扫。7.2水管线的冲洗：进入界区的水应该是干净无杂质的。对真空泵冷却回路冲洗：首先关闭出水阀，拆开进水阀远端，打开进水管道上的进水阀，循环冷却水进入管道，让水对管道先冲洗直至合格。重新安装好拆卸的法兰，打开进出口阀冲洗一段时间即可。 7.3 PSA-H工程工艺管线的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。界区内的工艺管线吹扫重点是进吸附塔的管线、程控阀频繁动作的管线。吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线）。必须注意工艺管线上的取样管、现场压力表的气源管的吹扫，不要遗漏。7.3.1原料气缓冲罐进出口管道的吹扫：打开氮气管道阀门，对原料气管道PG-61801-

7、300-300C1进行冲压，采用爆破法对原料气管道进行吹扫，原料气缓冲罐出口管线通过原料气缓冲罐储气进行吹扫，杂质从PG-61802-300-300C1管道排出，吹扫至合格。 7.3.2 吸附塔入口管道的吹扫，以吸附塔T61801A为例：以吸附塔为储罐，对吸附塔进行冲压，拆除管道VE-61802-400-150B4上的盲板，打开KV61809a程控阀门，对吸附塔入口管道VE-61801a-350-300C1进行吹扫，直至吹扫干净。同样方法吹扫PG-61803a-200-300C1和WV-61801a-200-300C1，直至吹扫干净。7.3.3吸附塔出口产品气H-61801a-200-300C1管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），分次拆开产品气管道H-61802-250-300C1孔板流量计和调节阀HV-61801，使用微机控制器打开产品气管道程控阀KV61802a吹扫相应管道。7.3.4 吸附塔出口产品气PG-61805a-100-300C1管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-61804-125-300C1管道端口法兰盖，使用微机控制器打

8、开产品气管道程控阀KV61803a吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法进行吹扫至合格。7.3.5解析气缓冲罐进出口管道的吹扫：对解析气缓冲罐进行充压（压力小于0.3MPa），拆除止回阀，打开程控阀KV61812对管道WV-61802-250-150C1吹扫；拆除调节阀PV-61801并做临时假节，拆除VE-61806-350-150B4端口法兰盖，打开旁路手动阀，对管道WV-61804-250-150C1进行吹扫。对吸附塔进行储气，拆除VE-61806-350-150B4端口法兰盖，打开程控阀KV61813对管道WV-61803-250-150C1进行吹扫，以上管道反复多次直至吹扫干净。7.3.6解析气混合罐出口管道的吹扫：对解析气混合罐进行充压（压力小于0.3MPa），拆除调节阀PV-61802并做临时假节，打开旁路手动阀，对管道FG-61801-350-150B4进行吹扫。反复多次直至吹扫干净。7.3.7真空泵进出口管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除真空泵口金属软连接，进出口管道进行吹扫。反复多次直至吹扫干净。7.4 PSA-CO工程

9、工艺管线的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。界区内的工艺管线吹扫重点是进吸附塔的管线、程控阀频繁动作的管线。吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线）。必须注意工艺管线上的取样管、现场压力表的气源管的吹扫，不要遗漏。7.4.1 吸附塔出口管道的吹扫，以吸附塔E619101A为例说明：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-619104-250-150C1管道端口法兰盖，打开管道PG-619104A-250-150C1程控阀KV102A吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法进行吹扫至合格。7.4.2 吸附塔进口管道的吹扫，以吸附塔E619101A为例说明：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-619114-500-150C1管道端口法兰盖，打开管道PG-619114A-400-150C1程控阀KV111A吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余进口管道均按以上方法进行吹扫至合格。 真空泵进口管道的吹扫，对吸附塔E619101X为储罐，进行充压（压力小于0.3MPa），拆除真空泵入口，并加盲板和挡板防止吹扫杂质进入水环泵。打开吸附塔进口管道某一程控阀，如KV111A对真空泵进口管道进行吹扫，直至吹扫合格。 真空泵出口管道的吹扫，拆除真空泵出口，并加盲板和挡板防止吹扫杂质进入水环泵。接入临时管对真空泵出口管道吹扫至合格。7.5 膜分离工程工艺的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。工艺管道吹扫时，应拆除膜分离器管口作为杂质出口。7.5.1 非渗透气管线FG-61702

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