影响汽车冲压模具寿命的因素分析
5页1、影响汽车冲压模具寿命的因素分析 现代汽车行业的迅猛发展,使得人们对汽车各个方面的要求也越来越高,故而要求汽车冲压件结构复杂,且能在高温、高速、高摩擦剂腐蚀性工作环境中正常工作,也随之提高了对冲压模具的要求。冲压模具使用寿命一直是企业关注的重要问题,但目前我国企业生产的模具使用寿命仅相当于发达国家的1/3mdash;1/5。为了提高模具寿命,降低成本,必须分析影响模具使用寿命的因素,获得提高模具寿命的方法。通过分析模具失效原因发现,合理设计模具结构,恰当的选用材料及热处理,正确使用和维护模具,对模具使用寿命的提高是有重大意义的。 模具结构 冲压模具结构是影响模具寿命最主要的因素。因此模具设计者要需对冲压模具有较好的认识,同时具备基本的铸造和机加工相关知识,并能将这三者结合在一起来设计模具。 模具设计最基本原则是安全性,其次是经济性,考虑这个因素节省成本,为企业带来效益。所以设计模具过程中,在合理安排模具冲压间隙,冲压工序及冲压工位之后,还须做到以下几点保证模具的寿命达到预期: 1.1整个模具框架结构的厚度需均匀合理 根据模具的大小及生产要求确定模具框架筋、结构筋和工作部分结构的厚度,确保
2、模具足够的强度,保证使用寿命。 1.2模具结构必须受力均衡,避免应力集中而导致模具局部开裂要求模具压力源选择和布置合理,并且在承载力的部位设计支撑筋;承受侧向力的必须有防侧机构。 1.3必须慎重考虑起吊部件 将起吊部件选择比实际起吊重量大一级,起吊部件周围保证有足够的铸件厚度,以防断裂。 1.4模具防松部件及紧固螺钉必须大小适宜,防止在生产过程中震落,损坏模具。 1.5模具的导向必须合理 一般情况下,导向基本上用导板导向,导向精度要求高的情况下使用导板加导柱的导向形式。准确可靠地导向减少模具工作零件的磨损,避免凸凹模啃伤。 1.6模具结构让空必须合理 铸件与铸件之间最小距离为15mm,铸件与非铸件之间最小距离为10mm,以免铸造偏差产生干涉而造成模具损坏。需特别注意冲头与压料芯的让空,若让空不足,可能导致冲头与压料芯碰撞致断裂而报废压料芯或冲头,甚至造成重大安全事故。此外凸凹模之间的间隙对于模具的磨损及寿命也有极大的影响,精度要求高的,两者之间的间隙应该较小,反之,则可适当加大间隙,提高模具寿命。 1.7自制件的结构必须设计合理,以便于热处理。 模具材料及热处理 正确的选择模具材料是提
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