钢结构组合楼板施工方案

1、钢结构组合楼板施工方案（共31页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-泰禾广场 B 地块一期 钢结构组合楼板夹层工程 施 工 专 项 方 案深圳市建筑工程股份有限公司日期：目 录第一章 编制依据第二章概况错误!未定义书签。错误!未定义书签。第三章施工准备错误!未定义书签。第一节技术准备 错误!未定义书签。第二节材料准备 3第三节劳动力安排 错误!未定义书签。第四节机械设备准备 4第四章主要施工方法 错误!未定义书签。第一节钢结构制作 错误!未定义书签。第二节钢梁安装 错误!未定义书签。第三节压型钢板安装 错误!未定义书签。第四节植筋工程 错误!未定义书签。第五节钢筋工程 错误!未定义书签。第六节混凝土工程 错误!未定义书签。第五章质量、安全、文明措施 错误!未定义书签。第一节质量措施 错误!未定义书签。第二节安全措施 错误!未定义书签。第三节文明施工及环保措施 错误!未定义书签。第一章、编制依据1本工程结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。 2国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定 建设项目

2、(工程)竣工验收办法3国家行业等有关标准、规范钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ) 建设工程监理规范(GB50319-2000 )建筑安装工程质量检验评定标准 (GBJ300-2001 ) 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-1999 )建筑钢结构焊接规程(GBJ81-1998)第二章、 概况本工程为泰禾广场B地块(一期)2A栋、2B栋夹层结构板工程，组合楼板钢梁为 热轧H型钢和槽钢钢梁。钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为 PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强 螺栓锁定。槽钢采用M16500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不 小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为 20d。钢承板为厚DECK PLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流 1500-1700A,焊接时间，可现场适当调整。结构的材质采用Q345B,其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准

3、中的 有关规定。所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q345B钢板。所有螺栓除注明外均采用级扭剪型高强度螺栓。锚固螺栓使用 Q345B 钢，所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大。工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量 轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板 被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度 钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。第三章 施工准备第一节技术准备做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位 放线工作；积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化 图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。 钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工 程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等 工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程 中，各工序相互交

4、接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。第二节材料准备组合楼板主梁为热轧 H 型钢，次梁为热轧 H 型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM100X100X7X11 及10a。预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它 次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。钢承板为厚 DECK PLATE 双面镀锌。所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为 8mm 厚 Q345B 钢板。 所有螺栓除注明外均采用级扭剪型高强度螺栓。钢筋：111级钢筋；商品混凝土： C30级，塌落度140mm160mm。第三节劳动力安排工种人数工种人数管理人员8起重工4铆工6钳工6测量工3电工2喷漆工3电焊工5普工10合计47第四节机械设备准备序号设备名称规格/型号生产能力数量进场时间1吊装平台自制10t3开工进场2叉车5t1开工进场3电动葫芦2t2t5开工进场4电焊机AX7630630A3开工进场5C02焊机CPX350350A6开工进场6喷涂机GPQ6C2KW2开工进场7电焊机BX400362开工进场8空气等离子切割机LG825183开工进

5、场9手提式砂轮机GP139开工进场10自攻丝电动机6开工进场11钢筋切断机GJT401开工进场12钢筋弯曲机GTG341开工进场13钢筋调直机JJK151开工进场14平板振动器NM6033开工进场15插入式震动器HW605开工进场16水准仪ALM41开工进场第四章主要施工方法第一节钢结构制作拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下： 构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材表面，用毛刷 等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及 中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。钢板下料采用数控多头切割机下料。 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、 污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝 长度不小于25mm，位置在焊道以内。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工及验收规 范及有关标准规定。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行

6、焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 制孔采用摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合钢结构施工及验收规范的有 关规定。焊接型钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平 的允许误差应符合相关规范规定。钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后，方可出厂。质量检验标准按国标 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。第二节钢梁安装一、安装前准备 在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标 高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误 后方可吊装。二、安装步骤主梁f次梁f压型钢板。三、钢结构的吊装方案 钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：1、钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位置。#16TT 0ic(20-55X10-2W?012T第三节 压型钢板安装钢承板为厚DECK PLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流 1500-1700A,焊接时间，可现场适当调整。一、安装前的准备工作1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及

7、压型钢板在钢梁上 位置关系等。2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂 物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。3）综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上 进行测量放线，并作好测量标记。二、压型钢板吊装、铺设1）压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防 止吊装时产生变形或折损。2）按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安 装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通 过。3）铺设时由4-6 人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。4）搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处 用# 12（ 5mm）自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。5）切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞 图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并 及时

8、通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使 用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切 割。6）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压 型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行 排版、切割。三、压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于 200mm 的部位采用切割压型钢板的 方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。四、压型钢板焊接、栓钉焊接1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁 的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊 接处干燥。4）根据栓钉的直径19mm）选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在16mm 厚的80x80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸，抗拉强度不得小 于 402Mpa;3 个试件进行 30冷弯,栓钉弯曲原轴线 30后焊接部位无裂纹则为合格。5）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数 要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个 阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体 的穿透型栓钉,要充分考虑压型

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