压铸车间操作工责任与技能培训
3页1、压铸部操作工责任与技能培训压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题, 培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作1 ) 熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。 作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。 掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。 生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。 不得私自开各个设备电控柜门。 不能乱接机台各个设备的任何电源线。 了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。2 ) 生产中安全禁止事项。 禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。 禁止移去保护罩,安全门等进行生产。 禁止在压射过程中打开安全门 禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。 禁止手伸进模具之间进行合模动作。 禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。 禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。 禁止带有水分的冷铁器具与铝锭(在没有烘干加热才能)直接放入熔化炉内进。 禁止压射
2、头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。 禁止私自开动车间叉车。3 ) 安全生产注意事项 操作工应戴好耐热手套,面具,防护眼镜,防护鞋等劳保用品。 在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。 通道及机器设备周围要干净,无杂物以防止绊倒 高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机,防止事故及危险扩大升级。 现场起火事故时候立即正确使用(关闭风扇)灭火器或黄沙进行灭火。 不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。 在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。 每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再 生产中关好前后防护门,在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。4 ) 产品质量控制事项 压铸车间生产是质量控制第一步,毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。 了解产品如何控制要求部位,提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。 熟悉各种产品质量要求提高生产技能。 生产中注意:断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。 生产中模具不能串铝,压射杆不能向后串铝,串铝后泄压后有气孔。 每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度,低于规定厚度产品容易产生气孔
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