炼铁设备操作、维护、检修规程
82页1、炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程2第二章 炉前设备操作、维护、检修规程6第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程12第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程18第五章 重力除尘器操作、维护、检修规程24第六章 高炉干法除尘器操作、维护、检修规程27第七章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程33第八章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程36第九章 热风炉系统操作、维护、检修规程38第十章 铸铁机操作、维护、检修规程46第二篇 喷煤设备操作、维护、检修规程第一章 皮带机操作、维护、检修规程49第二章 中速磨操作、维护、检修规程51第三章 喷煤喷吹操作、维护、检修规程54第四章 空压机操作、维护、检修规程56第三篇 运转设备操作、维护、检修规程第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程61第二章 鼓风机站AV56-13操作、维护、规程66第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程70第四章 除尘操作、维护、规程75第五章 天车操作、维护、规程80第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节 炉体冷
2、却系统:一操作规程(一)技术性能及参数:1、高压水:1#炉正常水压范围:1000-1100kpa2、常压水:1#炉正常水压范围 350-400kpa 3、来水温度不超35,PH=7-9,总硬度10。4、过滤器压差在20kpa(二)操作步骤及要求、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况,发现异常及时联系处理。、每次放渣出渣前,检查风口损坏及漏水情况,发现异常时及时处理。、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况,发现异常及时联系处理。、每班全面检查测量水温差两次,并作好记录。、根据生产需要,按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。、视水管结垢情况,每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。(三)突发性故障的处理办法1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报,根据高炉情况,休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时,及时向值班室汇报,采取相应的措施,立即休风或减压操作。3、停水后,应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门,防止来水后,损坏冷却壁。4、来水后,要慢开冷却水阀门,使冷却壁逐渐冷却,防止损坏冷却壁。(四)设备正常运行指标1、冷却水水压(表压)不低于0.3Mpa2、风口
3、无漏水(渗漏)现象。3、各部冷却壁及管接口无漏水。4、每个部位测量的水温差,应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8以内)。二、维护规程(一)操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水,根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况,发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风口损坏情况,如有烧漏及时与值班室联系,安排时间及时更换。5、视水管结垢情况,负责对冷却壁酸洗及渣洗,保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物,定时检查更换维护各部水阀门。(二)维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器,保证过滤器运行正常。3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程(一)检修周期及内容1、冷却设备中修周期:45年,更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期:68年,更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁: 安装冷却壁前,首先安装风口大套。 首先安装有孔的冷却壁,冷却壁与风口,铁口框法兰的最小缝隙不大于10。 冷却壁之间的垂直缝隙均匀,偏差不大
4、于10。 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10。 炉壳上割孔口,水管孔不超过管径的1.31.5倍,螺栓孔不超过直径的1.21.5倍。4、炉体冷却设备试压及验收: 光面冷却壁,镶砖冷却壁,风口套,安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验,然后用0.8MPa水试压,并以0.7手锤敲击无漏水及冒汗现象,10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验,进出水畅通,接头不漏水。第二节 进风系统一、操作规程(一)技术参数:1、风口小套:120;长度:360或380mm,共16个风口。2、风口中套:338,长度:560mm,共16个风口。(二)操作步骤及要求:1、送风前的检查: 检查进风系统各部份安装是否齐全,完整牢固。 检查吊杆及销板是否紧固。 检查吹管,弯头安装是否严密。 供排水系统是否正常。2、运行中的检查: 检查吹管,弯头及各接触面是否跑风,发红。 看水工要按技术操作规程要求,经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。经常观察煤枪喷煤情况,作好煤枪更换记录,检查煤枪的磨漏情况,煤枪一旦磨漏要及时更换。(三)突发事故采取
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