恒远锻造加热炉热处理技术
2页恒远锻造加热炉热处理技术锻造加热炉模锻技术的进步及对锻件质量要求的提高,人们逐渐认识到,模锻自动化生产减轻工人劳动强度,提高生产效率优点外,还有工艺稳定性好,锻件尺寸精度及性能一致性高,也有利于提高模具的使用寿命。根据锻造工序后不同的应用和工艺要求,工件往往需要经过额外的热处理来达到准确的材质和加工条件,一般情况下,在传统锻造工艺中,工件经过锻造工序后先冷却至常温,然后在独立于锻造设备之外的另一个工件进行处理。但在具有高生产力的锻造工艺中,工件成形后本身所携带的锻造热量,在一些情况下(取决于原材料不同的合金)可以满足热处理的要求,同时还可以节省额外的设备成本和资源,具体包括以下三方面:【1】利用锻造热量直接进行热处理,主要用于紧固件的生产,工件在完成锻造工序后可以直接进行淬火和回火【2】等温热处理,通过直接放置在锻造生产线后的输送式炉,工件自带的锻造热量可心冷用作等温热处理,工件在炉内可以保持必要的温度,而不必再加热,这种方法通常用来生产轴承套圈【3】冷却控制工艺,利用锻造热量的最普通的热处理技术,就是冷却控制工艺,这种工艺常常应用于汽车零件的生产。相对于常温冷却这样的传统工艺,可以节省多达18%成本,但这种工艺受工件传送带的长度,速度和实际通风情况等因素的影响。机械加工余量取决于成形的精确度,锻造感应加热设备的设计理念和锻件的生产加工工艺(模具的校直定位,传送的精确度,锻件的运出等等)由于卧式锻造生产线可以实现模具损耗的最小化,以及工位与工位之间的精确传送,因此在整个生产过程中,可以确保锻件的成形精确度和品质,和设备与模具因素对锻件的影响一样,脱碳因素也在我们的考虑范围之内。
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