家用暖手器插座盒盖模具设计
20页1、前言 通过不断的学习,加之此次毕业设计,使我认识到模具发展的广阔前景,由于模具技术的迅速发展,对社会的快速发展有着积极重要的意义,模具设计与制造成为一个行业,越来越引起人们的重视。我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶.当然模具的种类在不断的增多,模具的材料要求在不断的提高,所以说我国模具工业的前景是非常乐观的。模具设计也是自己走向工作岗位前的一次煅炼,对以后自己从事模具的设计和制造工作都是十分有利的。本套模具的主要优点是,冲出的工件一致性较好,表面质量也较好。主要技术难点在于,如何合理安排模具结构,使用最简单、可靠的模具结构,冲裁出最好的工件,以及如何使模具的使用寿命符合要求,甚至更长.在本套模具的设计过程中,由于个人设计经验不足,在其中难免有不足之处,恳请老师给予的批评指正.工艺分析及模具方案确定1.1 零件结构工艺分析过程1、零件的材料为ABS属于苯乙烯类。为一般普通材料,成型比较容易。AB在升温时黏度增高,所以成型压力较高,故制件上的脱模斜度宜稍大;BS易吸收水,成
2、型加工前应进行干燥处理;ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,其壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。热分解温度大于250,要求精度高时,模具温度可控制在50;要求制件光泽和耐热时,应控制在6080 。其原料的成型尺寸稳定、性能安定、收缩率小,成型后塑料制品浇口部分的表面外观极容易形成明显的溶合线。它一般呈现半透明乳白色,其塑料机械强度与耐热性在通用塑料原料中极为优秀,表面光泽亮.具有吸湿性,底色为黄色,一般的成型材料制品需要染色.、零件的壁厚为c.且较为均匀,便于成型,生产容易。3、零件的形状比较复杂,尺寸精度要求一般。允许脱模斜度为1,故适合注射成型。1 工艺方案、 模具结构确定的过程1、工艺方案:制品的外形尺寸较小,且有倒角05,胡采用半径为1的等圆角来分析型腔合理。以制品的整个底面作支撑面是不合理的,由于注塑成型时的收缩,其底面不可能每一点都在一个平面上,所以往往实现不了平稳支撑。在设计制品时,可采用单独的凸缘或底部边缘来代替整个平面的支撑,其效果较好。分型面设在动模和定模之间,这样便于吸气和排气,便于分模以至于制品成型。制品有凸台使用
3、嵌件和顶针、推杆可以便于顶出零件,以避免零件受力不均而发生变形。此种设计的推出装置尤为合理,同时也有利排气和吸气。型腔分别设在定动模上,而分流道则设在定模上.2、模具结果确定:根据零件外形尺寸BL40;投影面积为1200c因此根据模具设计于制造简明手册可知,选注射模模体组合BL1501 。(1)型腔的结构设计 型腔按结果不同可分为整体式和组合式两种结构形式。整体式型腔是在整块金属模板上加工而成,其特点是牢固、不易变形,不会使制件产生拼接痕迹。但是由于整体式型腔加工困难,热处理不方便,所以其常用于形状简单的中、小型模具中.组合式型腔是由两个以上的零件组合而成。根据塑料制品外形上的主要零件及成型的需要加工装配和推出的工艺要求,采用整体式凹模合适. (2)主型芯的结构设计 对于结果简单的容器、壳、罩、盖之类的制件,成型其主体部分内表面的零件称为主分型心(或称凸模),而将成型其他小孔的型芯称为小型芯(或称成型杆)。根据制品的外形大小及位置,采用整体式的小型心(或称成型杆)即可制造方便,其结构牢固,只要求位置尺寸达到要求,即可保证质量. (3)合模导向装置的设计 此模具较大,采用2个推杆。为了使
4、加工简化,可采用2个大小相同、半径相等的推杆。对称、布置中心距相等。 (4)动定模及其支撑板的外形尺寸 动模为LBH=12025;定模为120025;支撑板则为150200。 (5)顶出装置的设计采用推杆和顶针设计,使顶出零件受为平衡方便。 (6)浇注系统的设计 主流道模截面形状通常采用圆形截面,主流道设计成圆锥形,其锥面度大约为内壁料为粗糙度为a小于16m,小端直径取4m,且大于喷嘴直径d为0。51mm.浇注系统由定位圈加主流道衬套组成。 ()分流道的设计 分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。它的作用是改变熔体流向,使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失于压力损失.此制品采用18的对称等角分布,且截面形状为半圆弧。 (8)浇口设计 浇口是指分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分。它的作用是使从分流道来的熔体产生加速,以快速充满型腔。浇口的位置主要是根据制件的几何形状和技术要求,并分析熔体在流道和型腔中的流动状态、填充、补缩及排气等因素后确定。此制品采用正浇口,均开设在分型面上,从制品正上方进料,它能方便地调整浇口的尺寸控制剪切速
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