爆炸材料库施工安全技术措施

1、爆炸材料库施工安全技术措施一、工程概况巷道简述根据矿井设计，结合矿井现掘进情况，经有关部门领导研究决定,现在6号煤层消防材料库与号煤层轨道上山交点处往南35m处,6号煤层轨道大巷巷道内以磁方位24开口，施工井下爆炸材料库通道，巷道沿7上山掘进m开口区段,巷道工程量为0m。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施.(附图）施工顺序巷道采用钻爆法掘进,6B耙矸机装煤矸，矿车胶带运输机运输,按照要求直至将巷道施工完毕.二、施工前准备施工前,由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施,贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业.不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工.巷道掘进前由矿地测科提供一组中、腰线，每隔35m挂一次。中线距两帮均为17.腰线距底板150mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸,并在施工前认真校验指向仪的准确性,防止出现误差，保证工程质量。接风、水、电至施工地点。将施工设备配备齐全,并运送到施工地点。三、巷道断面特征巷道断面巷道设计为拱形断面,墙高0mm,净宽5mm、净高25mm,净断面

2、92;毛宽600m、毛高00mm,毛断面9.1m2。巷道采用锚网+初喷支护。(附图)附属工程1.水沟工程水沟设置在巷道前进方向的右侧，水沟规格:深30m,宽35mm,靠帮侧壁厚100mm,另一侧壁厚50,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板,可用设计强度等级不低于C18的混凝土、直径m的冷拔3号钢筋制作。距离工作面迎头不大于m。2.临时轨道铺设临时运输轨道为22kg/m；轨距600mm，铺设轨枕规格为:长宽高=12012015m的优质木材，轨枕间距800mm;轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。四、支护形式及参数根据巷道顶板情况,结合同类围岩条件下支护方式选择，巷道断面支护采用锚网+初喷联合支护，顶板破碎时,缩小循环进尺，缩小锚杆间排距,铺双网加强支护。顶板锚杆支护间排距:900mm900mm，呈矩形布置,每排7根锚杆材质:M2mm,L=00m的左旋无纵肋螺纹钢（0MSi）树脂锚杆弧形铁托盘:托板规格均为120mm，厚10树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360(CK236锚固剂朝眼底）锚杆锚固力:0KN锚杆预紧力:锚杆达100N。m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板

3、以外50m帮锚杆支护间排距:00mm900mm，呈矩形布置，左右两帮每排各1根.锚杆材质：M20mm,L=000mm的左旋无纵肋螺纹钢（2Mi）树脂锚杆树脂锚固剂：全锚支护,配套使用两支超快K2335和两支中速20(CK230锚固剂朝眼底)锚杆锚固力:90KN锚杆预紧力:锚杆达100。m以上即为合格锚杆外露长度:规定托板以外5支护要求：两帮最下排锚杆距底板距离为39mm，与两帮呈75夹角.金属网网片规格顶部长宽=20000mm,两帮长宽0000mm,网格规格：长宽=100100mm,网片搭接长度为100mm，每20m联网一道，采用14#铁丝相连,扭结不小于圈。初喷砼强度等级C25,采用425普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径510mm的坚硬碎石,使用前应先筛洗,配级要适中,不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥:石子：砂:：2。水灰比0。4,速凝剂（掺量一般为水泥重量的5）初喷厚度为50m。二、临时支护及最大、最小控顶距临时支护的方式1。内注式单体液压支柱型号DN25-250/90，最大高度250,最小高度180

4、，行程0，工作阻力2KN,工作液压3Ma，单体柱必须打紧打实，2。采用内注式单体液压柱临时支护,每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后,指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下,站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩,一人处理，一人监护，处理好后,先简单联网用单体柱将网顶起。3工作面支设3根型号为：DN2-50/90内注式单体柱,与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，正中向两侧150m各布置一根，两侧支柱距两帮30,临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于5.柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于2米,距茬岩不大于0。5米,柱帽要紧贴顶部,柱帽规格：10/2120m半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格:长宽高1205150m的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。4临时支柱紧跟工作面迎头,永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须补打），严禁空顶掘进.最大、最小控顶距锚网喷巷道爆破前,锚杆支护距工作面迎头不大于0.m(最小控顶距）；锚网喷巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎

5、头不大于2。0m（最大控顶距)。五、施工方式及施工系统炮掘技术指标及施工方法1开口0为钻爆法掘进，施工必须对0米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护.施工过程中巷道实行光面爆破,正向装药,串联起爆，采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸，刮板运输机加胶带输送机运输。2。放炮完毕,临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸（煤)至巷道设计高度，补齐帮锚杆。3。过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量,特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷,加强顶板控制,每班设专人监护顶板.爆破参数的确定1使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为35mm长20mm，重20，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过10ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MD20型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于20。火工品、起爆器统一管理,定期校验。2爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长

6、、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时,由队技术员制定专项安全技术措施.原始爆破参数眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直4掏槽眼1。73.0。47490串联515辅助眼15112.5.59002160周边眼1.15206.690333底眼1.56。3.908247水沟10.50.1合计71预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量炮眼利用率905每米巷道炸药消耗量Kg/m1.2每循环进尺m1。56每方煤岩炸药消耗量Kg/m3203每循环爆破实体m314。27每方煤岩雷管消耗量个m362每米雷管消耗量个28爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m29。415雷管个372炮眼数量个37总装药量kg13炮眼深度m1.7毫秒延期雷管4岩石坚固系数238工艺流程交接班安检标眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯放炮通风检查瓦斯临时支护出煤（岩）上部锚网支护出煤(岩)下部锚网支护交接班安检冲洗围岩拌料初喷设备检修清理、验收下一循环。运输系统。该巷道采用钻爆法掘进,矿车+胶带输送机运输,耙矸机将工作面的煤（矸）装入矿车，

7、经6号煤层轨道大巷胶带输送机运至号煤层轨道上山胶带输送机，最后运输至6号煤层运输大巷胶带输送机进入6号煤仓后装入主斜井主胶带运输机运出地面。（附图）出煤（矸)路线:工作面6号煤层轨道大巷6号煤层轨道上山号煤层运输大巷6号煤仓主斜井地面。运料路线：地面副斜井6号煤层甩车场6号煤层轨道大巷工作面。通风系统1。通风设备选型根据风量计算,工作面所需风量取3003/min，百m漏风率2计算,设计通风距离为120,则风机供风量应大于02m/mn，选用BD0.21kw对旋风机，吸风量为20403mn，再配以直径为00m胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于6号煤层轨道大巷内（开口处往南0m处）,该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于0m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于。8，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于0，并对所有风筒逐节统一编号。风筒出口风量不应小40m3/min，风筒末端200m设置风筒传感器。3.通风系统新鲜风流：局扇风筒6号煤层轨道大巷工作面。污风风流：工作面号煤层轨道大巷6号煤层轨道上山6号煤层运输大巷6号煤层回风大巷回风立井地面。（附图）供、排水及压风系统1.采用DZ1255-7.型潜水泵将工作面积水排入上组煤临时水仓再采用80*6型多级泵（额定流量5m3h)接力排到地面。排水管采用寸钢管，文中如有不足，请您指教！ /

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