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生产设施和工艺设计安全符合性检查记录

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卖家[上传人]：ni****g

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1、 .wd.生产设施和工艺安全符合性检查记录单位：山东淄博浩德化工2016-02-15生产设施和工艺安全符合性检查记录序号检查内容依据标准检查情况检查人1企业应确保建设工程安全设施与建设工程的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。不安全化学品从业单位安全标准化通用标准AQ3013-20082企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。同上3企业应严格执行安全设施管理制度，建设安全设施管理台帐。同上4在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，同上5在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进展防腐处理；同上6在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；同上7在厂区安装防雷设施；同上8配置消防设施与器材；同上9配备个体防护设施同上10在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声、光和/或报警安全联锁装置的设施。同上11各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。同上12安全设施应编入设备检维修方案，定期检维修。安全设施不得随意撤除、挪用或弃置不用，因检维修撤除的，检维修完毕后应立即复原。同上13对监视和测

2、量设备进展标准管理，建设监视和测量设备台帐，定期进展校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。同上14企业操作人员应掌握工艺安全信息1) 化学品不安全性信息： (1) 物理特性； (2) 化学特性，包括反响活性、腐蚀性、热和化学稳定性等： (3) 毒性； (4) 职业接触限值；2) 工艺信息： (1) 流程图； (2) 化学反响过程； (3) 最大储存量； (4) 工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值；3) 设备信息： (1) 设备材料； (2) 设备和管道图纸； (3) 电气类别； (4) 调节阀系统； (5) 安全设施(如报警器、联锁等)。同上15应保证以下设备设施运行安全可靠、完整：1) 压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2) 泄压和排空系统；3) 紧急停车系统；4) 监控、报警系统；5) 联锁系统；6) 各类动设备，包括备用设备等。同上16对工艺过程进展不安全性分析：1) 工艺过程中不安全化学品不安全性；2) 工作场所潜在事故发生因素； 3) 控制失效的影响；4) 人为因素等。同上序号检查内容依据标准检查情况检查人生产装置开车前应组织检查，进展安全条件确认。安全条件应满

3、足以下要求：1) 现场工艺和设备符合设计标准；2) 系统气密测试、设施空运转调试合格；3) 操作规程和应急预案已制订；4) 编制并落实了装置开车方案；5) 操作人员培训合格；6) 各种不安全已消除或控制。17生产装置停车应满足以下要求：1) 编制停车方案；2) 操作人员能够按停车方案和操作规程进展操作。同上18生产装置紧急情况处理应遵守以下要求：1) 发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原那么，妥善处理，同时向有关方面报告；2) 工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。同上19生产装置泄压系统或排空系统排放的不安全化学品应引至安全地点并得到妥善处理。同上20操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。同上企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的不安全性，编制操作规程，并发放到相关岗位。21应在新工艺、新技术、新装置投产或投用前，组织编制新的操作规程。同上22应按?特种设备安全监察条例?管理规定，对特种设备进展标准管理。应建设特种设备管

4、理台帐和档案。同上23应对在用特种设备进展经常性日常维护保养，至少每月进展1次检查，并保存记录同上24应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进展定期校验、检修，并保存记录。同上25应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。同上26应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。5.5.6.2 企业应制订年度综合检维修方案，落实“五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、检修质量、定检修进度原那么。同上在进展检维作业时，应执行以下程序：1) 检维修前： (1) 进展不安全、有害因素识别； (2) 编制检维修方案； (3) 办理工艺、设备设施交付检维修手续； (4) 对检维修人员进展安全培训教育； (5) 检维修前对安全控制措施进展确认； (6) 为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； (7) 办理各种作业许可证；2) 对检维修现场进展安全检查；3) 检维修后办理检维修交付生产手续。27对生产过程及

5、物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进展分析和控制。企业安全生产标准化基本标准AQ/T 9006201028对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等不安全性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。同上29在有较大不安全因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进展不安全提示、警示，告知不安全的种类、后果及应急措施等同上30应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置戒备区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。同上31应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进展有方案的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进展分析和控制。同上32应组织事故隐患排查工作，对隐患进展分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。同上33应定期对作业场所职业危害进展检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业安康档案。同上34各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。同上35应对现场急救用品、设备和防护用品进展经常性的检维修，定期检测其性能，确保其处于正常状态。企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进展评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。同上

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