切削液使用管理规定

1、内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制: 校对： 审核： 批准： 1 范围 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削 温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外， 合理选择切削液也尤为重要. 2 切削的分类2。1水溶液其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好.在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液:2。2。1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成.清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑 性能. 2。2。2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂,其作用同上，用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地区。2.2。3极压乳化液:在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温,高压下形成 吸

2、附膜，起润滑作用. 2.3切削油: 2.3.1矿物油：有 5#、7、10、20、30#机械油和柴油，煤油等,适用于一般润滑。2.3。2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成.它具有良好地边界润滑。 2.3。3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能. 3 切削液的作用 3。1 冷却作用它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下，可降 低切削温度 50150。 3.2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。一般的切削油在 200左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温（600 1000)、高压(14701960MPa）条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用它可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗)的腐蚀. 4 冷却润滑液中的添加剂

3、4.1 油性添加剂动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 4。2 极压添加剂含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等.含 硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193），硫化膜在 高温下不被破坏，在切削钢件时，能在 1000左右的高温下,仍保持润滑性能;含氯的极压添加 剂，如氯化石腊（含氯量为 4050），它的化学性能活泼,在 200300时和金属起化学反应， 氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐 600的高温；含磷极压添加剂，与钢 铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用， 润滑效果更为显著. 4。3防锈添加剂： 4.3。1水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 4。3。2油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。4。4防霉添加剂苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以 防切削液变质发臭。 4。5 抗泡沫添加剂二甲

4、基硅油。以防止切削液的使用效果。4。6助溶添加剂 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。4。7 乳化剂：4。7。1 阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。 4.7.2非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐温)。 4。8乳化稳定剂乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 5 冷却润滑液的选择5.1选择原则 5。1。1 根据工件材料选择 a) 铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。b) 切削铝时，用煤油。c) 切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 d) 切削镁合金时，用矿物油.e) 切削一般钢时，采用乳化液. f) 切削难切削材料时，应采用极压切削液。 5。1.2 根据工艺要求和切削特点选择a) 粗加工时,应选冷却效果好的切削液。 b) 精加工时，应选润滑效果好的切削液.c) 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液. d) 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液. e) 磨削时，应选用清洗作用好的

5、切削液。 f) 用硬质合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削时，一般不用切削液.要用时,必须自始自终地供给. PCBN 刀具在切削时，不能用水质切削液。固为 CBN 在 1000以上高温时，会与水起化学反应而被 消耗。 5.2 选用 5。2。1 碳钢 （1）粗加工： a)35乳化液。 b)铅油或红丹粉 10机械油 90，用于粗车蜗杆.(2）精加工： a）1020%的乳化液. b)1015极压乳化液。 c）硫化棉子油的切削油。 d）20%氯化石腊+80变压器油或 30豆油+20煤油+50高速机械油，用于精车丝杠。 e)ccl420%+80机械油，用于精车蜗杆. (3）拉削、攻丝、铰孔： a）1020%极压乳化液. b）含氯的切削油. c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油. e)含硫，氯，磷的切削油。 f）30煤油+70机械油，用于光刀。 g）MoS2 与机械油混合，用于攻丝。 （4）滚齿，插齿： a)1020极压乳化液. b）含硫，磷，氯的极压切削油。 （5）钻孔: a）35%乳化液。 b)510极压乳化液。 5.2.2 合金钢 （1)粗加工: a)35乳化液。 b）510

6、%极压乳化液。 （2)精加工: a)1020乳化液。 b）1015%极压乳化液。 c）含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻丝、铰孔： a）1020%极压乳化液. b）含硫、磷、氯极压切削油。 c)40#机械油 85%+二烷基二硫代磷酸锌 5+石油磺酸钙 7+二硫化钼 1氯化石腊 1+煤油 1 。用于攻丝。效果：Vc 从 1m/min 提高到 7m/min，丝锥耐用度提高 13 倍,表面粗糙度由 Ra6.3 降低为 Ra3.2。 (4）滚齿、插齿： a)1020极压乳化液. b）极压切削油。 （5）钻孔： a）35%乳化液。 b)510极压乳化液. c）ccl4 和煤油的混合液钻膜具钢小孔。 d）氯化石腊 20+二烷基二硫代磷酸锌 1+高速机油 79%。 5。2。3 不锈钢（1）粗加工： a）35乳化液。 b)1015极压乳化液。 c）极压切削油。 d)硫化油（含硫 2的机械油）. (2）精加工:a）极压切削油。 b）1015乳化液。 c）1520极压乳化液。 d)硫化油或硫化油 8085+ccl41520。 e）矿物油 7880+黑机油或植物油和猪油 18+硫 1。7. f)机械油

7、90+ ccl410. h)煤油 50+油酸 25%或植物油 25。 i)煤油 60+松节油 20%+油酸 20。 (3）拉削、攻丝、铰孔： a)1520极压乳化液。 b）极压切削油。 c）硫化豆油或植物油. d)在硫化油中加 ccl41020或在猪油中加 2030ccl4 或在硫化油中加 1015%煤油用于铰 孔。 e）在硫化油中加入 1520ccl4 或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或 MoS2 切削膏用于攻 丝. (4)滚齿、插齿: a）2025极压乳化液。 b)极压切削油。 （5）钻孔： a）1015乳化液。 b)1020%极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油. e)MoS2 切削剂。 f)用肥皂涂抹在小钻头上,用于在台钻小孔。5.2.4 高温合金(1)粗加工: a)35乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)极压切削油。 d）硫化油。 e)硫酸钾 2%+亚硝酸钾 1+三乙醇胺 7+硼酸 710+甘油 710+水余量。 f)葵二酸 710+亚硝酸钠 5%+三乙醇胺 710+硼酸 710%+甘油 710+水余量. （2)精加工： a）1025乳化液。 b)1520%极压乳

8、化液。 c）极压切削油。 d）煤油 75+油酸 25. （3)拉削、攻丝、铰孔： a）1020极压乳化液. b）极压切削油. c)参照不锈钢所用切削液. d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔.（4）钻孔: a）1015乳化液. b）1020极压乳化液. c)极压切削油. d）硫化油。 e)MoS2 切削剂. 5.2.5 钛合金 （1)粗加工: a）35乳化液。 b）极压乳化液。(2)精加工: a）极压切削油（石油磺酸钠 10+油酸 3+石油磺酸铅 6%+三乙醇胺 3。5氯化石腊 4+氯化硬 脂酸 3+20机械油 70.5）. b）极压水溶液（氯化脂肪酸，聚氯乙烯 0.50。8+磷酸三钠 0。5+三乙醇胺 12+亚硝酸钠 1。2 +水余量）。 c）CCl4+等量的酒精。 （3)拉削、攻丝、铰孔： a)极压切削油。 b）蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。 e)氯化油 f）蓖麻油 60%+煤油 40% g）聚醚 30+酯类油 30+7机械油 30+防锈剂与抗泡剂 10%，用于拉削. （4)钻孔： a）极压乳化液。 b）极压切削油. c）电解切削液（癸二酸 710+三乙醇胺 710+甘油 710+硼酸 710%亚硝酸钠 35%+ 余下水）。 d）硫化油. e）30机械油 60+煤油 40%或 30机械油 70+煤油 30.5.2。6 铸铁、黄铜 (1）粗加工: a）1015乳化液。 (2)精加工： a)煤油。 b）煤油与矿物油的混合油。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)1015%乳化液. b）1020%极压乳化液。 c）煤油. d）煤油与矿物油的混合油。 5。2.7 紫铜(1）粗、精加工： a)35乳化液。 b）煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 d）菜子油. （2）滚齿、插齿: a)1025%乳化液。 b）1020%极压乳化液. c）煤油. d）煤油与矿物油的混合油。 （3）钻孔： a)35乳化液. b）煤油. c)煤油与矿物油的混合油。 5。2.8 铝及其合金 （1）粗、精加工: a）35%乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。

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