水稳基层首件施工总结样本

1、溧阳市103县道（104城东大道至坝西桥）改造势工程溧阳市漂城镇张巷路慢行系统工程水稳底基层首件报告编制：复核：审批：漂阳市交通工程咨询监理有限公司二。一八年八月水稳首件工程施工报告为了保证工程质量优质，明确质量目标，减少盲目施工。施工单位 于8月2日上午完成了标段内的水泥稳定碎石基层首件工程，首件施工 时间为中午08.00开始摊铺至上午10.30洒水养生结束，施工时天气晴, 气温21C，微风。一、工程概况选定K2+000-K2+200主线左幅作为水稳底基层首件工程。水泥稳定 碎石底基层设计宽度：顶宽为2.3m,底宽为2.46m,厚度为16 cm。确定的施工配合比为：水泥：1#料：2#料：3#料：4#料 =4.8:23:20:25:32,理论最大干密度为 2.297g/cm3,最佳含水率为： 5.6%。二、首件工程的目的1、经过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以 及拌和产量等性能参数；2、验证水泥稳定碎石底基层的施工方案及其合理性、可行性；3、施工过程中主要参数：最佳的机械组合、压实机械规格、松 铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度；过程质量控制方法、指 标；质量评价的

2、指标、标准。三、施工工艺1、施工工艺流程流程测量放样f下承层表面洒水湿润f摊铺f高程测量f初压f复压f 终压f检验f养生2、测量放样按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上 为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度, 决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力 应不小于800N。水泥稳定碎石底基层施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石基 层的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。为保证基层达到 强度满足要求，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气 候条件限制含水量。3、混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的施工用料。每天开始拌和前，检查场内集料的含水量，确定当天生产配合比， 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施 工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提 高路面基层强度。本次试验段采用一台水稳拌和楼，1台装载机配合装料，拌和机由 主机、四个料仓、成品料仓等组成。拌和机经过控制室控制各料仓的 配合比。每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合

3、比；进行正式 生产以后，每1 -2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否 变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时 调整。拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输, 装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。4、混合料的运输装料前清洗车厢，配备足够的运输车辆且略有富余，运输车辆13辆 以上。装车后将混合料覆盖，以减少水分损失。如运输车辆在中途出现故 障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。当运输车辆到达摊铺现场，在排到摊铺机前第二辆位置时才能掀起 覆盖物，运输车辆缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机动力前行。车 辆倒料分两至三次倒完，这样可减少粗集料在进入摊铺机时出现明显的 离析现象。运输车要完全服从摊铺机操作手的指挥，不得撞击摊铺机， 影响摊铺平整度。5、混合料的摊铺摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆， 按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5） kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀 为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m-40m为宜。摊铺前应检查摊铺机各部运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器

4、臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证 路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺, 禁止摊铺机停机待料。摊铺机的速度一般宜在1m / min左右。底基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一 致、摊铺机厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度 一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料”窝”， 并用新拌合混合料填补。6、碾压采用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50-80m,碾压段落层次分明。设置明显的分界标志。碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。稳压充分振压不起浪、不 推移。预先制定的两种方案碾压完成后，立即组织压实度检测，满足不 了压实要求及时报告碾压负责人时，重复再压。碾压变数及压路机组合 如下：第一种碾压(K2+000-K2+100)第1遍，先用XS202J压路机静压一遍，第2遍，用XS202J压路机弱振一遍、强振三遍，第3遍，用XP302胶轮压路机碾压两遍(最后一遍消除表面轮迹)。第二种碾压(K2+

5、100-K2+200)第1遍，先用XS202J压路机静压一遍，第2遍，用XS202J压路机弱振一遍、强振四遍，第3遍，用XP302胶轮压路机碾压两遍(最后一遍消除表面轮迹)。在终压碾压结束后及时用灌砂法检测压实度，压实度结果均符合要 求。序号检测项目单位检测结果质量判定第一种K2+000-K2+100第二种K2+100-K2+200要求1压实度%96.9、96.596.1、96.1N95合格2厚度cm20.3、20.620.9、 19.720合格3平整度mm9.9、9.810.6、 10.415合格碾压遵循规范规定的程序与工艺，注意稳压充分，振动不起浪，不 推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡时要轻且平顺，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量 原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位 置错开，呈齿状，当出现个别拥包时，派专人及时铲平处理。压路机停车要错开，且相隔3m以上，最好停在已碾压好的路段上, 以免破坏底基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证 水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的时间内完成，并达到要求的

6、压实 度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石底基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方 木或型钢模板支撑时，应有一定超宽。7、养生每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：将渗水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时 后，再用用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正 常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜覆盖。养生期间应定期洒水。养生结 束后，必须将覆盖物清除干净。为保证养生效果使水泥稳定碎石始终处 于湿润状态，我项目部将用洒水车洒水养生。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，以免破坏基层结 构，每天洒水次数视天气气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定 碎石层表面湿润。底基层养生期不少于7天。在养生期间应封闭交通。质量管理与检查验收水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，就近在拌合场简易试 验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检 测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对 比水泥剂量的一致性。8、松铺系数和松铺厚度的确定本次试铺定松铺系数为1.35,试铺过程中，用水准仪分别测量每一 点位的路基高程、松铺后高程和碾压结束后高程，计算出松铺厚度和压 实厚度，最终得到每一测点的松铺系数。我部对碾压结束后测量了每20M 一个断面的松铺系数，其算术平均值为1.35,我部将此松铺系数用于指 导大面积施工，并每天进行验证。四、首件工程施工结论经过试铺段的施工，我部对水泥稳定碎石基层的施工组织设计和施 工技术方案均进行了验证，经过对试铺段施工各环节的回顾与分析，及

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