MFBVAS多功能轴系动平衡及振动分析系统

1、MFBVAS多功能轴系动平衡及振动分析系统一、项目内容和技术特点简介本系统具有振动测试、信号分析、故障诊断、振动数据库、动平衡数据自动准备、动平衡计算和优化、动平衡资料管理、试重参考、分重计算、结果输出等功能，是轴系振动测试分析、故障诊断和平衡试验的完整工作平台。系统坚固、稳定、抗干扰，使用简便，具有数据和操作的安全保护、系统自恢复功能等特性，使动平衡工作程序化、规范化，减少对个人经验的依赖，提供减少平衡中机组启动次数的技术手段，真正符合现场使用的要求。本系统于1999年11月通过湖北省科学技术委员会组织的专家鉴定（鄂科鉴字1999第0150335号），达到国际先进水平。获中南国家计量测试中心、湖北省计量测试技术研究院校准证书（振字00110046号）。系统中的关键技术已申请国家发明专利99120123.X。二、市场预测、经济效益分析1 多模式振动采集和测试。按时间间隔、转速间隔、振动幅值自动或手动采样。8通道同步整周期采集及波形同屏显示。键相信号外触发或模拟键相内触发。2 轴振劝偏摆处理和波形平均降噪。3 振动信号分析。包括数据表和模拟键相、时域波形分析、轴心轨迹分析、倍频分析、幅值

2、和相位谱分析、三维谱和BODE图等。4 故障诊断。提供转子不平衡故障诊断规则和分析手段。5 数据库。提供振动原始波形数据库、动平衡计算方案数据库、转子影响系数数据库，各自可以保存100次试验的历史数据，并有数据剪辑、备份、查询等功能。6 多测点多平衡面平衡。能解决6平衡面和11个振动测点的平衡问题，有影响系数法平衡计算、查询计算、自动计算、校核计算、谐分量法平衡计算功能。7 平衡配重优化。运用多目标优化方法，使在获得满意剩余振动情况下，平衡配重最小，最合理。8 动平衡辅助功能。试重参考、分重计算、多平衡方案选择、结果输出等。9 使动平衡程序化、规范化。减少对经验的依赖，提供了减少平衡中机组启动次数的技术手段，在现场使用中有独特的优越性。三、系统的独特创新1. 振动偏摆处理。在用电涡流传感器进行振动检测时，被测表面不圆度和不平度会引起偏摆现象，本系统设计了特有的时域去除偏摆功能，保证分析的正确性。2 平衡配重优化、平衡工作无纸化。要系统能对6平衡面和11个振动测点的平衡问题进行计算和配重多目标优化，并能以一个简洁的方式提取动平衡计算的原始数据，在二、三分钟内完成一个复杂的计算方案，实现了

3、全部检测、分析、平衡计算的无纸化操作，为大型旋转设备的平衡、以及兼顾不同平衡转速的平衡提供了有力的工具。3 数据管理。本系统提供了振动原始波形数据库、动平衡计算方案数据库、转子影响系数数据库，可以保存宝贵的历史数据，作为分析解决振动问题的参考依据，这是传统动平衡系统不具备的。通过数据库，使用已知的影响系数，可以有效减少平衡次数、甚至做到一次启动平衡。4 .使平衡工作程序化。现场动平衡工作的复杂性一直使其不得不比较多地依赖于专家的经验，这给生产带来的不利影响有时是巨大的。本系统使现场平衡工作程序化、规范化，让有一定振动和平衡基本知识的技术人员能够解决平衡问题，基本构成了动平衡“傻瓜系统”。四、使用情况1 本系统已使用于十余项科学研究项目工作中。2 本系统已经近十次使用于电力，冶金、石化等工业领域，累计获得经济效益600万元。五、合作方式面议。火电厂污染排放在线监测和总量排放控制优化系统一、项目内容和技术特点简介按照国家环保法规GB13223-96燃煤电厂大气污染物排放标准开发的能够长期可靠在线运行的SO?、NO*烟尘、烟气流量在线监测系统以及相应的数据采集、处理、传输等软件。可对燃煤电厂

4、的烟气污染物排放进行在线临测。并可结合烟气脱硫，炉内脱硫以及脱硝对排放总量进行优化控制。本系统已成功使用于河南洛阳首阳山电厂一期2X200MW机组上。二、市场预测、经济效益分析该系统在线监测烟气污染物排放的浓度和总量排放值，将污染物排放控制在国家环保法规标准之间，同时为环保部门提供准确的污染物排放数据，避免以往环保部门按物料平衡收取排污费偏高的现象。为了加强对电厂污染物排放的监督管理，国家环保局通过制定国家环保法规要求火电厂安装烟气排放在线监测系统，而我国尚有大量电厂没有安装。因此该系统在火电领域具有广泛的使用前景。此外，本系统具有较高的国产化程序，成本低，具有污染物排放总量控制功能，在国内外类似系统中具有独到的优势。垃圾焚烧炉焚烧过程的智能控制软件一、项目内容和技术特点简介本智能控制方法及软件使用于垃圾焚烧炉焚烧过程控制领域，是一种多输入多输出的智能控制系统，由炉温模糊控制、炉膛负压控制、送风调节、超温压火调节等控制回路组成。能够很好的适应我国垃圾未经分选直接焚烧及热值较低的特点，能够有效的稳定炉温从而提高燃尽率和蒸汽产量，提高垃圾焚烧的资源化利用率并减少二次污染。本软件已成功使用于

5、深圳环卫综合处理厂3X150t/d垃圾焚烧炉过程控制中。二、市场预测、经济效益分析垃圾焚烧发电作为减容率最高最成熟的城市生活垃圾处理方式在我国正处于蓬勃发展阶段，全国纷纷兴建垃圾电站。在运行过程中，大部分单位均遇到了焚烧过程受垃圾热值影响，炉温难于稳定的问题。本控制方法和软件成功使用将会环境保护、安全生产及改善劳动条件等方面产生巨大的社会和经济效益，随着国家对环保产业的大力扶持发展，本技术必将在垃圾焚烧电站得到广泛的使用，有较高的推广价值和市场使用前景。火电厂优化吹灰系统一、项目内容和技术特点简介在锅炉原有吹灰设备及系统的基础上，使用专家系统、模糊数学、人工神经网络等理论,在锅炉还行过程中，准确监测炉内积灰、结渣的发展趋势，并根据积灰、结渣的状况和运行的需要，实时有效的指导吹灰系统的吹灰，清渣操作。二、市场预测、经济效益分析目前国内大多数电厂仍采用的是定时、定量的传统吹灰方式，优化吹灰系统的使用有广阔的前景，它的使用能够提高锅炉效率，节约吹灰介质，延长受热面及吹灰设备的使用寿命、减少吹灰系统投运的盲目性、实现安全、经济运行。卜排气口型循环流化床锅炉一、项目内容和技术特点简介采用高效低阻

6、的下排气旋风分离器，布置在二型锅炉的水平烟道和尾部竖井间的转向室处，保持了整台锅炉二型布置的结构特性。和采用常规上排气旋风分离器相比，锅炉整体结构更为合理，总体尺寸明显减小，锅炉结构更紧凑，从而大大降低了锅炉及其厂房的投资。和采用惯性分离器相比，分离效率高，易于满足循环倍率的要求，真正实现飞灰循环燃烧，提高燃烧效率，也不影响锅炉水平烟道或尾部受热面的布置，不会给其布置带来结构上的困难。和采用高温分离器相比，分离器体积明显减小，分离效率也随之提高，耐温耐磨材料易于解决，成本降低，热惯性小，还增加了锅炉运行的安全可靠性。锅炉具有高效低污染，燃料适应性好，结构紧凑，布置合理，运行调节灵活等优点，技术新颖，属国内外首创，具有独立的知识产权，其综合性能和技术、经济指标均达到国际先进水平，在国内处于领先地位，并被公认为极具中国特色的一种技术流派。二、市场预测、经济效益分析本锅炉具有高效、低污染以及燃料适应性强等特点，符合燃烧技术的发展趋势和国家的能源开发和利用政策，易于满足国家日益严格的环保要求，具有广阔的使用前景：可以燃用当地劣质煤、高硫石油焦、各种废弃物、生物质燃料等，作为供热、供汽、发电锅炉

7、，广泛使用于石化厂、化肥厂、造纸厂、制糖厂等工厂，城市供热、供汽站，企业自备电站，矿区坑口电站及其它火力发电厂。对于燃油锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、鼓泡床锅炉的技术改造也非常适宜。以35T/h下排气循环床锅炉为例：35T/h下排气循环床锅炉和链条锅炉相比，其热效率提高近10%，节煤约为400kg/h，年节煤2800t（按年运行7000h计算），折合人民币44.8万元。35T/h下排气循环床锅炉可燃用当地劣质煤，煤价低，其炉渣可综合利用（如作水泥掺合料或其它建材原料），污染小，经济效益和环保效益十分显著。双循环流化床锅炉一、项目内容和技术特点简介双循环流化床锅炉采用了两级分离技术，第一级采用了新型惯性分离器，布置在炉膛出口，构成高温物料循环；第二级采用旋风分离器，布置在省煤器前，构成中温物料循环。双循环流化床锅炉设计合理、技术先进、结构紧凑，负荷调节性能好（能在30%110%的负荷范围内稳定运行），可满足用户的特殊要求。新型惯性分离器采用了一种特殊的结构形式，形成了落灰槽，能将已捕集到的固体颗粒和气流分隔开，有效地防止了气流在分离单元内对颗粒的二次夹带，大大提高了分离效率，并且不受分离单元

8、长度增加的影响，对于循环床锅炉的大型化发展十分有利。新型惯性分离器的分离效率较常规槽形分离器提高1015%，压力损失相当。具有结构简单、易和整个锅炉的设计相适应、易于制造、启动快、维修方便、运行费用低等特点。二、市场预测、经济效益分析本锅炉具有高效、低污染以及燃料适应性强等特点，符合燃烧技术的发展趋势和国家的能源开发和利用政策，易于满足国家日益严格的环保要求，具有广阔的使用前景：可以燃用当地劣质煤、高硫石油焦、各种废弃物、生物质燃料等，作为供热、供汽、发电锅炉，广泛使用于石化厂、化肥厂、造纸厂、制糖厂等工厂，城市供热、供汽站，企业自备电站，矿区坑口电站及其它火力发电厂。对于燃油锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、鼓泡床锅炉的技术改造也非常适宜。以35T/h双循环流化床锅炉为例：35T/h双循环流化床锅炉和链条锅炉相比，其热效率提高近10%，节煤约为400kg/h，年节煤2800t（按年运行7000h计算），折合人民币44.8万元。35T/h双循环流化床锅炉可燃用当地劣质煤，煤价低，其炉渣可综合利用（如作水泥掺合料或其它建材原料），污染小，经济效益和环保效益十分显著。流化床高温烟气炉一、项目内容和

9、技术特点简介流化床高温烟气炉采用流化床燃烧方式，产生高温烟气用于烘干物料或焙烧产品。作为一种新型节能燃烧设备，制造简单、运行方便、调节灵活、节能效果显著。流化床高温烟气炉主要由布风系统、流化床、悬浮室和燃烬室等组成，具有如下优点：（1）燃料的适应性好。几乎可以燃用各种低劣质燃料，如煤矸石、石煤、油页岩、泥煤、劣质无烟煤、造气炉渣等。（2）燃烧效率高。已投运的流化床高温烟气炉的燃烧效率达95%以上。（3）污染物排放少。采用低温分级燃烧，NOx的排放量很少；易于实现炉内脱硫，减轻SOx污染。（4）灰渣可综合利用。燃烧温度低（在900C左右），灰渣未经高温熔融过程，灰渣活性好，且含碳量低，是水泥的良好掺合料。（5）操作灵活，负荷调节性能好。炉子升温快，冷炉启动二、三十分钟即可满负荷运行；压火时间长，压火启动快。（6）燃烧稳定，温度均匀，供热充足，有利于产品产量和质量的提高。（7）燃料制备简单。燃料稍经破碎至010毫米即可入炉使用。（8）劳动强度低，易于实现自动化。二、市场预测、经济效益分析以一台用于烘干矿渣的流化床高温烟气炉为例，该炉完全燃用层燃炉的炉渣，燃烧稳定、供热充足、节能效果好。经热工测试站测试表明：燃烧效率为95.44%，系统产量提高96%,年节约优质煤840吨，节电20.2万度，总计每年可增收节支22.74万元，约七个月即可收回投资。这还不包括因产品质量改善所带来的经济效益，以及炉子因可以压火备用而减少点火启动等节省的费用和设备维修费用等。产品投运后可减少粉尘和其它污染物的排放，使环境大为改善，工人劳动强度减轻，自动化程度提高，节省了大量优质煤，灰渣综合利用，变废为宝。目前，老式落后的窑炉还有很多，它们不仅热效率低，污染严重，劳动强度大，而且要消耗大量的优质燃料。将这些落后的燃烧设备加以改造，其经济效益和社会效益是不言而喻的。而环境改善，劳动强度减轻，灰渣综合利用等环境效益和社会效益，则更有利于造福于子孙后代。循环流化床粉煤气化炉一、

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