步进炉招标技术要求-副本329--修改版-鞍钢集团电子招标

1、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司特种精密无缝管生产实力建设项目-步进式加热炉设备供货技术附件攀枝花攀钢集团设计探讨院有限公司2018年2月1日项目名称：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 特种精密无缝管生产实力建设项目 步进式加热炉供货说明：1. 本章中标注“*”（星号）的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致废标。正偏离视为无偏离。2. 本章中未标注“*”（星号）的为一般技术指标，允许偏离的最高项数为5项。凡一般指标偏离且劣于招标文件相应条款要求的项，合计超过上述最高项的投标文件，其技术参数评价结论为“不合格”并导致废标。正偏离视为无偏离。目 录1. 概述12. 总体要求13. 设计依据24. 设备组成及技术要求65. 投标范围及要求156. 对标书的要求201. 概述1.1 项目名称攀钢集团江油长城特殊钢有限公司特种精密无缝管生产实力建设项目步进式加热炉设备供货。1.2 项目简介攀钢集团成都钢钒金堂钢管分公司（原成都无缝钢管厂金堂分厂）拟建100穿孔机组，生产直径：90170mm，壁厚：6.525mm，最大长度：6500mm，最大米重：89.39kg的航空航天和军工用管、核电管、高压锅炉

2、和石油石化用管、高压气瓶管、钛合金管和其他特殊专用管等。需建设一座步进底加热炉，加热炉小时产量30t/h（普碳钢）。2. 总体要求2.1 设备总体要求技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应运用中国的相应国家标准、行业的相应标准、国际标化组织标准和或其它先进国际标准；设备的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内通用的现行标准和相应的技术规范执行；设备所运用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用国家法定计量单位。设备须具备国内同行业中近年内的先进水平，采纳新工艺、新材料、新技术。设备须具备高质量、高牢靠性，高运用寿命(连续工作状态下)；具有良好的可操作性、维护性、平安性、环保性。设备制造过程中，业主可随时到制造厂检查了解设备质量和生产进度状况。本招标文件所提出的仅是最低限度的技术要求，并未包括全部的技术细微环节及要求，凡属于投标设备正常运行所必需的设备、特殊工具和元器件除特殊注明外，均包括在投标方的设计或供货范围内。投标方对步进式加热炉设备及附加技术、服务及性能指标负全责。投标方应对所投标的设备及技术性能做出具体的描述，凡技术规格中对主要设备的技术参数

3、未详尽的，均需投标方报出。备注：假如甲方须要利旧部分设备，乙方不得拒绝；同时甲方供应的设备参数与乙方要求有差别，双方协商解决。2.2进度要求 具体设计在合同签订后1个月内完成具体设计，并同时完成具体设计审查等工作。2.2.2 设备制造合同签订后4个月内设备制造完毕并运输至甲方指定场所。2.2.3整个工期在标书中明确细化。3. 设计依据3.1 生产工艺3.1.1产品大纲产品大纲见表3-1.钢种圆坯规格管坯规格年产量1045、B/X42、20G、Q345Q460、L245L360等909261520001001026.51630001101126.51710000120123718120001501537.52590001601638254000小计4000015CrMoG、12Cr1MoVG、T11、T12、T22、38Cr、40Cr、3042CrMo、30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、35CrMnSiA、38CrMoAl等。909261510001001026.51620001101126.517400012012371840001501538254000160163825

4、2000小计17000T91、T92、2Cr18Ni11Ti、TA2、TC4等90927155001001027.5168001101128178001201238.5187001501531025200小计3000总计60000 原料原料类型：轧制坯、连铸坯；管坯规格：直径90160 mm，长度14003200mm最大单重：549kg。3.1.3 工艺流程合格管坯上料加热穿孔冷却。3.2 现场条件3.2.1 地理位置及自然条件金堂县是成都市辖郊县，位于成都平原东北，成南高速马路、成绵高马路、达成铁路、成渝铁路纵贯全境，是辐射川东北地区重要的交通节点和物资集散地。金堂县为丘陵地区，气候相宜。其主要气候条件如下：平均气温：16.6极端最高气温：40.1极端最低气温：-6.0年平均降雨量：947.0mm年最大降雨量：1140.7mm日最大降雨量：158.6mm最大积雪厚度：2cm相对湿度：82%平均风速：1.1m/s最大风速：22.9m/s全年主导风向冬季、夏季均为北北东风，频率为35%。地震基本烈度为：7度3.2.2 主要公辅及介质条件下列条件为攀钢集团成都钢钒有限公司金堂钢管分公司现有

5、实际条件，投标方如有特殊要求，可依据自己的工艺及设备状况在投标书中提出要求。 馈电条件本工程为三级负荷，由1路10kV电源供电。高压动力电压：AC10kV 三相低压动力电压：AC380V 三相整流电源：2000kVA整流变压器(与主电机配套)照明电压：AC380/220V 三相四线制限制电压：AC220V；DC24V电网频率：50Hz2%压缩空气压力：0.40.5MPa温度最大：40露点：-20工业水（采纳新水）PH值：7.2；总碱度：1.8 mg-N/L；总硬度：2.9 mg-N/L；Cl-：3.7 mg/L；Ca2+：39.08 mg/L；铁离子：0.128 mg/L循环水水质：序号限制项目净环水浊环水1pH7.08.07.08.02SS（mg/l）20203石油类84钙硬度(以CaCO3计mg/l)100150100-1505M碱度(以CaCO3计mg/l)2002006氯离子(mg/l)60max22060max2207硫酸根离子（以SO4-2计mg/l）2002008可溶生SiO2（以SiO2计mg/l）30309铁（mg/l）2110总溶解性固体（mg/l）50050011

6、电导率（s -1）4504504. 技术要求及设备组成*4.1 技术要求炉型步进底加热炉用途管坯穿孔前加热加热方式自然气加热装料方式悬臂辊侧进料或端进料出料方式悬臂辊侧出料或推钢机出料炉内有效炉长度25000mm驱动形式液压出料节奏最快40s/支，可调坯料规格范围90160mm坯料长度14003200mm坯料入炉温度室温坯料出炉温度最高1280温度匀称性10（坯料纵向及断面温差）产量设计最大产能30t/h（普碳钢）单位消耗40Nm3/t（正常生产，在线实测）氧化烧损1.5%低发热值83004.18 kJ/Nm3预热空温400工作制度连续生产排烟方式烟囱排烟（钢混烟囱利旧）4.2工艺流程需求依据工艺要求圆钢由吊车送至步进加热炉前的上料台架上，在上料台架的圆钢由翻料装置翻入入炉辊道上。需装料时，入炉辊道起先启动将坯料送上入炉端悬臂辊道，坯料由入炉端悬臂辊道送至炉内，依据坯料的长度由定位装置自动定位后，入炉端悬臂辊道停止运行，活动底将圆钢托上固定底，在炉内进行加热的圆钢通过步进底的运动从入炉侧送到出炉侧，圆钢依次通过加热炉的预热区、加热区和均热区，并被充分加热，加热好的坯料活动底放到炉内出料

7、端悬臂辊或出钢槽上，出料端悬臂辊或推钢机将圆钢送出炉外。在炉子的整个工艺流程中，上料台架、入炉辊道、（炉前装料台架）、进料端悬臂辊、炉底机械、出料端悬臂、（出钢机）之间有严格的平安联锁关系。进、出料限制与穿孔机联动限制。*4.3设备主要构成加热炉系统主要由加热炉炉体、上料架及给料机构、进料对中机构、炉底机械（平移及升降框架、平移及升降导向装置、平移及升降液压缸、平移及升降滚轮、斜轨座等）、水封及冷却系统、燃烧系统、排烟系统、液压系统、气动系统、电控系统（含热工仪表及自动化限制系统）、冷却循环水塔等部分组成。4.4设备构成及技术要求说明炉子采纳计算机限制，主要对炉子有关温度、流量及压力等进行检测显示，对自然气流量进行检测并累积记录，对炉膛温度、压力、排烟机入口温度以及空、自然气混合比进行自动限制，空、燃气低压报警并于下限值自动切断自然气。4.4.1结合平安措施、工艺需求、生产运用、设备维护等方面综合考虑，投标方应在设计、制作以及安装施工中应考虑以下问题，并实行相应措施。4.4.1.1炉体钢结构的设计，应能够承受炉子工作期间产生的热应力和机械应力。加热炉预热段采纳炉顶下压形式。炉顶应为锚固

8、砖吊挂式平顶结构，低温段可采纳纤维炉衬。同时在技术成熟的状况下，可考虑采纳轻型复合炉顶结构，以便利修理及采纳导热系数低的轻质材料相对降低炉顶表面温度。其中采纳悬臂辊进出料方式的则：进料悬臂辊材质牌号应不低于：3Cr24Ni7SiNRe；出料悬臂辊材质牌号应不低于：ZG40Cr28Ni48W5Si2。4.4.1.2固定炉底与步进底的间隙：其减小足以保证在工作状况下,动底与静底间的间隙一样。钢结构充分考虑膨胀结构，削减应力膨胀产生的变形。4.4.1.3炉底设计尽量整体化, 避开被钢坯遇到形成碎块掉到环缝中, 影响炉底的运动。采纳合适材质的耐热钢护板, 削减炉底耐材的外移。4.4.1.4提高传动机械加工精度以及安装精度。安装过程中基准点的定位要精确, 采纳激光定位的方式, 避开安装过程中产生的误差 。在基础设计时, 将炉子本体基础、及烟囱基础相互独立处理。以防止基础不同沉降造成步进炉运行误差。炉子设计合理的水封槽及刮渣结构。4.4.1.5加热炉的设计实力须要具有肯定潜力，供热负荷上各段留有20%的富有实力。风机留有15%的富余实力。 4.4.1.6加热质量 从烧嘴类型的选择、烧嘴的布置、烧嘴限制、限制炉膛压力等方面考虑，获得更好沿坯料长度方向温度匀称性。设计时应考虑加热区足够的热量；坯料在炉内有足够的滞留时间，确保均热效果削减坯料表面和中心温度偏差。4.4.1.7电控与自动化仪表实行先进好用、平安牢靠的电控、仪控设备,细化完善基础自动化、过程自动化和热工仪表限制, 实现操作自动化 。PLC工控机监控画面:监控整个加热炉区域的工作状况、各类故障报警信息、炉区设备布置总图等。电气、仪表之间能够互联，并预留有对外传输接口。4.4.2加热炉主体结构及说明4.4.2.1炉体钢结构炉体钢结构的设计（炉体底部主底、立柱、炉顶主底、炉内壳体、炉墙钢结构、炉顶钢结

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