锅炉控制系统操作说明书

1、华润雪花啤酒（四川）有限公司DZI20-1.6燃煤蒸汽锅炉LHIBC-021工业锅炉控制系统操作说明书 动力车间2009年4月1. 概述本说明适用于华润雪花啤酒(四川)有限公司DZI20-1.6燃煤蒸汽锅炉的自动控制系统。控制系统采用上海工业锅炉有限公司生产的LHIBC-021工业锅炉控制系统。对锅炉房主设备实现全自动控制。本系统由三个操作员站、四个PLC（手操）柜，以及配置在锅炉、锅炉附属设备上的电器、热控部件和执行机构等组成。系统具有汽包水位控制、燃烧控制等及锅炉运行过程中的热工参数监测、安全联锁、报警及记录等功能。2操作员站功能及画面2.1操作员站功能操作员站HMI作为锅炉工艺数据监控、设备操作单元，是人机对话的窗口，具有如下功能：主工艺流程画面显示，如锅炉工艺流程画面等；设备控制的操作，具有手/自动方式，操作人员通过人机对话操作设备；锅炉工艺数据（包括报表）显示、存储、报警；历史数据查询、报警数据查询;趋势曲线显示、历史曲线查询；计量数据显示、累计；2.2操作员站画面设置主要画面设置如下：锅炉工艺流程画面PLC采样画面锅炉运行重要参数捧状图画面自动回路操作画面趋势曲线显示及查询

2、画面锅炉报表显示及查询画面报警显示及历史报警查询画面控制参数设定画面2.3操作员站控制操作员站可对现场设备进行控制，控制分为三种方式：l 纯手动操作-在手操柜上通过手操器直接驱动现场执行机构。l 半自动操作-在操作站上人机对话驱动现场执行机构。l 自动控制方式-在操作站上将设备控制方式置于自动状态,此时, 现场执行机构由PLC全自动控制。2.4操作员站操作说明操作员站有一些操作，例如：流量清零、修改控制参数和退出系统等，需要拥有管理权限的管理员或操作员登录后，才可以进行操作。2.5主要画面说明锅炉工艺流程画面计算机启动后，自动运行进入锅炉工艺流程画面。此画面由三个主要区域组成，分别为：2.5.1.1 画面上方信息框主要显示信息为：左边为计算机系统时间显示中间为画面名称显示，如：锅炉工艺流程图2.5.1.2 画面下方信息按钮框主要监视主画面的下方都配有一排画面切换快捷按钮，以方便操作工切换监视页面。 左边一排较小的按钮为子画面切换按钮，从左至右用鼠标点击可分别切换到如下画面：l 控制参数整定设定画面l 自动回路操作画面l 实时趋势曲线显示及历史趋势曲线查询画面l 重要工艺数据捧状显示画面

3、l 报表及报表查询画面l 报警及历史报警查询画面l 消音键其中控制参数按钮处于非激活状态，只有在登录到具有相应管理权限的级别后，才可以进行画面切换操作。 右边一排较大的按钮为主画面切换键,可分别切换到：l PLC采样画面（此画面需登录才可进入。在此画面上可设定报警参数及修改变量量程）l 退出系统 （只有在登录到具有相应管理权限的级别后，方可操作）。最右边的信息框显示当前登录用户名2.5.1.3 中间为主画面区显示锅炉工艺流程的全貌以及锅炉各实时监控数据，如：蒸汽压力、给水压力、蒸汽流量、汽包水位、炉膛温度、炉膛负压、省前烟温、空前烟温、省出水温、给水流量等。当报警发生时 ，全貌图上相应的监控数据以醒目的红色（低报警为粉红色）闪烁，同时报警器鸣响。此时，按消音键，报警器停止鸣响。 在本系统中有三台锅炉、一个公用部分。每台锅炉系统有四个控制回路，分别为：汽包水位控制回路、负压控制回路、送风控制回路、炉排控制回路。你可以通过点击参数按钮，调出相应回路的操作面板，进行该回路的手、自动切换及软手操操作。具体如下： 汽包水位控制回路：该回路为三冲量PID控制回路。主控量为汽包水位，前馈量为蒸汽流量

4、，反馈量为给水流量，控制对象是给水调节阀 负压控制回路：该回路为单冲量PID控制回路。主控量为炉膛负压，控制对象是引风变频器。 送风控制回路：该回路为单冲量PID控制回路。主控量为蒸汽压力，控制对象是送风变频器。 炉排控制回路：该回路为单冲量PID控制回路。主控量为蒸汽压力，控制对象是炉排调节器。PV-主控量SP-设定值（可修改：点击“SP”数据框，输入设定值，按回车键确认）OUT-输出值MAN-手动按钮AUTO-自动按钮 2.5.2控制参数设定画面 对自动回路的PID参数进行调整和设定,（A表示自动，M表示手动）。点击所需调整的参数的数据框，输入相应数据，按回车键确认。需要说明的是：此类参数的设定或调整是有一定权限的，通常情况下是无须经常变动。2.5.3实时趋势曲线显示及历史趋势曲线查询画面（参见图4） 此画面显示各监控参数的实时趋势曲线，也可通过画面工具栏上时间选择按钮查询各监控参数的历史趋势曲线。在画面的上方工具栏有四个小按钮，从左至右分别为： 实时数据按钮：点击该按钮，在画面的下方出现一个表格，该表格所显示的数据为相应的趋势曲线上“时间标尺”指定的时刻对应的监控值。 参数选择按

5、钮：点击该按钮，画面弹出一个对话框，列出了所有监控参数，点击所需的参数项（可同时选择多个）前面的小“”（点击一次选中，再点击取消），确定后画面将显示所选的监控参数的趋势曲线。 时间选择按钮：点击该按钮，画面弹出一个对话框，输入起始时间、结束时间或选定时间范围，按确定键后，画面将显示所选的监控参数在该时间段的趋势曲线， RUN、STOP切换按钮：RUN-实时趋势曲线停止；STOP-实时趋势曲线运行。报表及报表查询画面 此画面显示各监控参数正点（小时）数据。报表分历史数据和当日数据，历史数据可通过画面工具栏上时间选择按钮，选定所需时间进行查看。2.5.5报警显示及历史报警查询画面 此画面显示当前存在的报警信息。用鼠标点击工具栏左侧第二个“长期归档”按钮，查看历史报警记录。报警记录表包含以下信息：编号、日期、时间、报警内容、等级、类型、持续时间、状态、报警值、报警点。3.控制柜操作器说明3.1操作器简介 给水等四个控制回路采用Q型操作器作为后备的手动操作装置，用于系统投运或特殊情况下的手动调节,当主机发生故障或维修时作为后备仪表进行调节操作，大大提高了系统的可靠性。3.2操作器操作说明3.2

6、.1 Q型操作器简介Q型操作器有二个显示屏和四个按键在操作时的作用如下: 主屏:用于显示功能参数分类和各参数值,显示为红色. 副屏: 用于显示功能参数名称, 显示为绿色. ENT键:用于各功能主菜单的进入和自动手动状态的切换. SET键: 用于参数值的确认 增键: 用于各参数值的修改或选择 减键: 用于各参数值的修改.手动操作在正常工作状态下,按下ENT键即可进行自动手动切换. 手动状态下, 绿色指示灯亮,此时可用或键调节操作器输出阀位值, 范围为OUT.LOUT.H。4.自动回路投入说明4.1自动回路投入条件本系统自动回路主要有给水回路等五个回路。自动回路投入条件： 该回路所有相关的信号仪表及执行机构均处于无故障的工作状态。 一般建议在投入自动控制前，先用手操器手动调节控制量至设定值附近，再投入自动。以减少不必要的波动，提高自动调节质量。4.2自动投入操作说明在主画面中，每个调节阀都是一个独立的回路。每个阀门旁有上下两个百分数据：上面的数据为计算机控制输出值；下面的数据为阀门反馈值。当阀门显红色时，此回路处于手动状态；当阀门显绿色时，此回路处于自动状态。具体操作如下：鼠标点至某一阀门，阀门旁出现一行小字，显示该阀门的名称，再按鼠标左键屏幕上弹出该回路的操作画面。先查看回路自动定值是否正常,若需改变可在SP中点击,直接输入数字按回车键即可。然后点击“AUTO”键切入自动,再将相应手操器切入自动状态，此时“AUTO”灯变绿,该回路自动已投入。5.报警故障设定值序号对象名称连锁高高报警高报警低报警低低报警1汽包水位-10010050-50-1002炉膛负压0-503蒸汽压力

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