悬链设备

1、35kV悬链式交联生产线技术合同 （三台）本生产线为氮气加热、循环水冷却方式交联生产线，适用于生产6-35kV电压等级交联聚乙烯绝缘电力电缆。一、生产线主要技术规范1电压等级交联聚乙烯：6-35kV2产品规格铜芯：25-630mm2 铝芯：25-800mm23电缆最大重量：10kg/m4电缆最大直径：75mm5电缆结构导体屏蔽：0.5-2mm 绝缘：2.0-12mm绝缘屏蔽：0.5-3mm6材料：导体：紧压铜、铝绞线导体屏蔽：交联或非交联导体屏蔽料绝缘：交联聚乙烯绝缘屏蔽：可剥离绝缘屏蔽料不可剥离绝缘屏蔽料7机构线速度：0.3-30m/min8硫化管布管形式：半悬链式冷却段倾角：1-2（参考）悬链系数：200-150（参考）加热段: 9段,长度约54m材料:1Cr18Ni9Ti不锈钢 2194 拉制不锈钢无缝管设计最高温度：450设计压力：1.6MPa预冷段： 2段,长度约13m材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢 2194 拉制不锈钢无缝管设计压力：1.6MPa冷却段： 14段，长度约84m材料：0Cr18Ni9不锈钢 1504拉制不锈钢无缝管冷却段倾角：12（参考）冷却方式:高压冷却水

2、循环设计压力：1.6MPa9挤出机排列方式：80-175-100三层共挤式80导体屏蔽175交联聚乙烯绝缘100绝缘屏蔽三台挤出机前后可移动，采用滚动直线导轨方式10动能消耗：电：安装容量900kVA，供电电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%，三相电压间不平衡度应小于5%380V10%，220V10%，50Hz2%，三相五线制 水：水压0.2-0.6MPa用水量15m3/h(水库循环水) 进口水温25度以下；压缩空气：0.6-0.8MPa用气量0.5 m3/h瞬间(标准状态)氮气:压力2.0-2.2MPa,纯度99.5%,消耗量4-8m3/h(标准状态)11根据厂房现有条件，按单条9+2+14生产线，紧凑布置方式主机平台标高：+13570mm（参考）12PLC控制和触摸屏显示：主控机（计算机）和监视器集中安装在监控室内，能在主控机上设定和显示各主要参数，如上下牵引速度，挤出机螺杆转速和各挤出机温度和硫化管加热温度等。具体要求如下：1.要求各主传动电机之间的速度能同步平稳运行，可跟随温度自动控制速度。 2. 要求整条生产线的在线张力稳定3. 要求水泵、风机、各种电动阀门等能自动的启停、

3、开闭。4. 自动监视系统运行状态:对异常情况如驱动器故障、风机、油压异常等进行报警。5. 操作人员通过人机交互控制整条生产线的正常运行。设备运行的状态、参数、实时过程数据全部通过画面显示出来。6. 管理人员也能够通过监控的电脑对全线进行监控，对生产工艺参数能够实时修正。7. 系统电气控制部分应设手动和自动二种控制模式,在计算机发生故障时能手动控制.二、生产线主要组成及技术要求13150导轨式主动放线架（下横梁）a线盘直径：PN1600-PN3150mm GB4004-83b线盘宽度：1100-2500mmc最大盘重：20000kg=20t d主驱动采用Z4直流电机，可逆4象限运行，功率7.5kW,1000rpme驱动器：欧陆590+f带自动对中装置g与储线器联动可靠h放线架采用PLC（西门子S7-200系列）+人机界面触摸屏操作西门子TP177,micro5.7寸），与整机联动、同步控制性能良好,设有急停开关。2卧式储线器卧式储线器由定轮、动轮、轨道、导滚、传动装置、气动夹紧装置、控制装置等组成。本设备主要用于储存线芯，当放线盘放空时，储线器吐线，保证交联电缆的连续生产，换盘结束，储线

4、器储线，为下一次换盘做准备。采用稀土直流伺服电机，齿轮减速传动，恒张力控制方式。a储线长度：180mb导轮直径：2000mmc张力：300-3200N可调d动轮速度：0-2m/mine主电机功率:11kW（直流伺服电机）f储线器操作在主控室操作柜上，放线处可增加夹紧操作,储线量在操作柜上有显示。g储线器一端有夹线装置。h储线在空、满时有报警、极限位置有急停开关保证设备安全。i整机重量:5500kg3上牵引机本牵引机由机架、牵引轮、张紧轮、减速箱、变速箱及控制系统等组成。它的作用是在电缆全悬链或半悬链生产过程中，将导体由低处向高处牵引至硫化管最上端，承受通过硫化管道至下牵引机之间的电缆重量，并保持一定的拉力以使电缆形成一定的悬垂度，保持与下牵引机同步运转，使电缆连续地完成硫化过程。由于本设备是靠两层橡胶带夹紧线芯，既不损伤导体又增加摩擦力，可靠保证线芯线速度的平稳。a牵引方式：包带牵引，内层为橡胶，外层为6mm锦纶带b牵引轮直径：2000mmc调整范围：0-30m/min分四档，0-5.9,9.7,17.6,31.7m/mind牵引力(max):30kNe牵引电缆直径(max):80mm

5、f整机重量:5200kgg本机具有线芯左右、前后定位装置，为保证不同规格线芯对准机头中心。h主驱动采用直流电机，可4象限可逆运行，功率11kW。（上海南洋）i驱动器：欧陆590+。j须设有用于计米显示的编码器480挤出机 80/20D（导体屏蔽层挤出）a机筒材料：38CrMoAlA硬度：850HV最大工作压力70MPab螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：80mm 螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接.型式：BM型中心孔冷却，最新结构形式转速（max）：45rpmc螺杆头与筛板之间的距离5mm以内；筛板与机筒的密封面加工精度一定要高，以防漏料。d齿轮箱润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态承受力1040kN 齿轮箱不得漏油e加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：水冷却,电磁阀控制循环冷却水。水管采用金属软管。导胶管加热器与夹包加热器分区控制喂料斗冷却：水冷却机筒加热区段数：4个每段加热功率：3kW(铸铝)机筒冷却原理:采用集中软化水冷却f直流电机（上海南洋）型式：直流Z4型功率：45kW额定转速：1500rpm驱动器：欧陆590+g上料：配有烘干装置，h出胶量：50L/h

6、i机筒温度控制一次仪表：热电偶 K型二次仪表：（采用温控模块）。控制精度：2，显示温度与实际温度温差不大于2j压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电气柜有数字显示，超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机，具有压力极限停车功能。k整机重量:4000kg5100挤出机 100/20D（绝缘屏蔽层挤出）a机筒材料：38CrMoAlA硬度：850HV最大工作压力70MPab螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：100mm型式：BM型中心孔冷却，螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接. 最新结构形式转速（max）：42rpmc螺杆头与筛板之间的距离5mm以内。d齿轮箱润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态承受力1040kN 齿轮箱不得漏油e加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：水冷却，电磁阀控制循环冷却水。水管采用金属软管 导胶管加热器与夹包加热器分区控制喂料斗冷却：水冷却齿轮箱冷却：水冷却机筒加热区段数：4每段加热功率：3kW机筒冷却原理:采用集中软化水冷却f直流电机（上海南洋）型式：直流Z4型功率：55kW额定转速：1500rpm驱动器：欧陆590+g上料：配

7、有烘干装置h出胶量：65L/hi机筒温度控制一次仪表：热电偶 K型二次仪表：（采用温控模块）控制精度：2，显示温度与实际温度温差不大于2j压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电控箱上有数字显示，超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机，具有压力极限停车功能。k整机重量:4000kg6175挤出机 175/25Da机筒材料：38CrMoAlA硬度：850HV最大工作压力50MPab螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：175mm 螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接.型式：屏障型中心孔冷却，具有全段螺杆冷却装置，最新结构形式转速（max）：40rpmc齿轮箱润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态承受力1600kN齿轮箱不得漏油d加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：水冷却，电磁阀控制循环冷却水。水管采用金属软管 导胶管加热器与夹包加热器分区控制喂料斗冷却：水冷却齿轮箱冷却：水冷却机筒加热区段数：6每段加热功率：6kW机筒冷却原理:采用集中软化水冷方却e直流电机（上海南洋）型式：直流Z4型功率：160kW额定转速：1500rpm驱动器：欧陆590+f上料：不

8、锈钢料斗，主料斗要有料位传感器并配有不锈钢附助料斗.g出胶量：380L/hh机筒温度控制烘干一次仪表：热电偶 K型二次仪表：（采用温控模块）控制精度：2，显示温度与实际温度温差不大于2i压力控制， 在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电气柜有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机，具有压力极限停车功能。j. 整机重量:7500kg7三层共挤机头及导胶管完全符合进口三层共挤机头图纸的要求(35/75机头)。采用四流道结构形式。1)机头处有二个测温点。2)三台挤出机螺杆顶部和筛板之间的间隙不大于5MM.机身和联接管之间的法兰夹紧装置采用三块式.3)联接管分三区分别控制温度。4)机头底座有定位.a与挤出机联接方式同一方向用插接式导胶管。b机头分两区显示c技术参数导体直径范围：6-35mm出线直径（max）：75mm挤出厚度：第一层：0.5-2.0mm第二层：2.0-12mm第三层: 0.5-3.0mm加热冷却方式:油加热,温控精度2。导油管采用金属软管，油泵采用进口泵。8上封闭器a材料：0Cr18Ni9不锈钢b行程：1000mmc动作方式：气动和手动打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。d与机头连接方法，聚氟乙烯垫密封，螺纹连接，滑道定位。e预留西克拉测偏仪接口（用户提供有关参数）。9交联管加热a采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热温度均匀，维护简单。b加热管共9节，每节约6m，2194，1Cr18Ni9Ti不锈钢，6节每节加热变压器为50kVA，3节加热变压器为40kVA，独立控制。c. 温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度5。d.硫化管最后一节设有排污口（具有自动及手动操作功能）e.加热导电铝排是“U”字型。10预冷段预冷段共2节，每节约6m，2194，1Cr18Ni9Ti不锈钢，其中1节为双层管，位于热氮区和水冷区之间，使电缆温度在生产过程中有一个渐变过程，减小电缆绝缘的应力提高产品质量。11.冷却段 冷却段共14节，每节约6m材料：1504，不锈钢冷却介质：水，通过冷却水库闭路循环，提供一套阀组。12悬垂控制器一台悬控制器由发射控制柜，发射线圈，接收控制柜，接收线圈，连接电缆等组成。它是一种电缆在硫化管中位置的测量和控

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