油箱模具开发技术协议
4页1、模具制作技术协议甲方: 乙方:甲乙双方经充分协商,特制定本技术协议一、 模具制作明细:序号名称数量备注1油箱上壳体拉伸模1套含模座2油箱下壳体拉伸模1套含模座3油箱上.下壳体切边冲孔1套含模座4油箱上壳体冲孔模1套翻车阀孔和油泵孔二、制作协议:1.以甲方提供的3D数模、2D图纸、产品明细表为准。2.由于各种原因造成要求更改材料,此点在拉深模型验收时确定,对甲方不增加费用。3.模具标准装模高度根据甲方提供的压机参数定,设计时必须采用模具标准装模高度,如需更改必须同甲方商定。由甲方经讨论同意后,通知乙方,乙方才能进行更改。4.模具本体要求结构牢靠,防止模具过于轻薄(如卸料板薄等原因)造成运行过程中的寿命缺陷。所有模具嵌块加工中需要考虑材料应力集中问题,不得有锋利边角。5.必须达到规定的模具材料质量,特别是拉伸凸模,压边圈,切边刀等。6.确保及时供货及备件可更换性,优先使用标准件。7.在确保工艺的前提下,模具结构尽可能简单,易维护。8.模具交付时,要求模具必须有存放器(限位块),防止模具在运输过程中造成损坏。存放器必须使用橡胶制造,防止在使用过程中,员工忘记取下限位块,压坏模具。此外,模具在
2、运输过程中,使用铁板将上下模固定。9.加紧槽及装夹定位时模具上下模必须有和压力机相符的装夹槽,模具上下模的中心必须标注明确。10.模具必须存在吊运装置。11.模具上的标牌要求标有供货商的名称,模具的名称,模具的生产日期,模具的整体重量,工序号的大写字母,零件的图号,零件的名称。12.模具所有非工作面,喷防腐蚀涂层,涂漆颜色为天蓝色。13.拉伸模凹模尽量为整体式(在拉伸模型验收时确定)。若为分体式结构,凹模镶块应为可拆卸式。14.一般说明:14.1对于结构复杂的斜锲模具的卸料板在冲孔凸模区域需采用镶块形式,便于拆卸。不同材料的切刀用在同一副模具上是不允许的。对于卸料,不允许直接使用塑料、橡胶和弹簧。14.2切刀上模切刀必须是拼块,最长拼块约350mm。上刀必须备有卸料钉。下模可允许采用较大拼块,但必须底面研磨好,贴合度高。并保证热处理不变形。在复杂轮廓区域,增加切刀镶块。14.3凹模镶套对于小圆孔/形状孔需采用凹模镶块。若需要的话,允许使用凹模固定板。14.4冲孔/成形凸模(切边刀口)所有冲孔/成形凹模的图纸都需提供,优先选用标准凸模,允许使用快换冲头。若使用非标准或易损冲头(包括成形凸
3、模)需要提供3套备件,(包括凸模,凹模镶套,与现有模具一致,即换即用无需再配作),备件费用已包含在合同价格中。备件在图纸验收时确定。同一零件中存在多个相同的非标异型孔时,备件数量需提供非相同标异型孔数量的1.5倍,且总数不小于6件。14.5废料废料尺寸在规定范围内尽量大。在特殊情况下考虑到节省费用和减少工序,在拉伸模拟验收时书面确定。14.6废料导出 废料要求自然滑落,且方便取出。模具供货商应负责检查模具铸件基体模型,使之能在被浇铸前就发觉铸件基体是否存在出废料方面的缺陷。 14.7铸件质量 模具供货方应提供高质量的铸件。铸件不允许有缩孔、裂纹和杂质等铸造缺陷。对于油箱上下壳体拉深模应选用不易出现铸造缺陷的材料。需给环球集团留一铸件分析试棒。 拉深成形的上下模必须有排气孔,防止拉深变形。 在铸件上需预留用于模具清洗时水安全流出的孔。 14.8堆焊 至预验收保证零件(凸模、压边圈、成型块、切刀等)技术工艺可靠并且无堆焊。 模具供货商因零件修改或模具缺陷而进行的堆焊(包括使用的电焊条)须经过环球集团的认可。环球集团决定是否允许堆焊,以何种方式堆焊。堆焊必须在随模卡中并附有数码照片。15.模
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