热水锅炉运行操作规程新

1、热水锅炉运行操作规程（一）锅炉升火前的准备锅炉在升火前应检查下列各项：1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、 安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、 除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表 等）确实符合规定,达到齐全、准确、灵敏、可靠。2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉,烟前和燃烧 室内确实无人和杂物时方可封闭。3、检查燃烧设备的情况是否完好。4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启,排出冷风，待满水后关闭.5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风.对自然通风和锅炉应将烟 道门打开 1015 分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5 分钟。6、在进水时,应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发 现漏水时应进行处理.7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。（二）锅炉的升火1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢 复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般 在三至十五天。烘炉温升控制炉墙形式

2、温升控制/c烘炉天数/d第天中期温升后期最高温度重型炉墙W50每天温升不超过20为220714轻型炉墙W80每天温升不超过2516037耐热墙温升每小时不超过1016057 (后续烟温持续7d以上)烘炉合格的判定：(1) 炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50 克测定，其含水率小于2.5%。(2) 测温法:在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52米处，测定红砖墙外表面 向内100mm处的温度应达到50C,并持续维持48小时.2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢.新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：药品名称加药量/ (kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2334磷酸三钠Na3PO4.12H2O2323注： 1.药量按100纯度计算；2。无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1。5倍;3。单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。煮炉前所用上述药物配制浓度为20的均匀溶液注入锅炉,不得将药物直接 投入炉内。煮炉升压时间表顺序煮炉升压程

3、序煮炉时间/h铁锈较薄铁锈较厚拆迁炉1加药3392升压到0。30.4MPa3333在0.30。4MPa,负荷为额定出力5%10%下煮炉，并紧螺栓1212124降压并排污（排污量为10%15%）1115升压到1。01。5 MPa,负荷为额定出力5%10%下煮炉812246降压到0.30。4 MPa下进行排污，（排污量为10%20%）2227升压到工作压力的75%100%,但不超过2。5MPa, 负荷为额定出力5%10%下煮炉812248保持上述条件，多次排污换水，直到运行标准碱度1616369共计53611053、热水锅炉烘炉和煮炉要点（1）烘炉注水时应注满软水,然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行 烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化.（2）煮炉程序第一阶段：自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到99C,需23天。第二阶段：保持锅水温度99C而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀， 时间需 23天.第三阶段：使锅水温度缓慢下降，需23天。 在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。最后将锅内污水全 部排掉。煮炉结束后，对系统进行冲洗.冲洗过程分为粗

4、洗和精洗。粗洗时，用压力为 0.30.4 MPa 的水冲洗，冲洗水排入下水管道，直到排水 不再浑浊。精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为 11。 5m/s 的循环水，通过除污 器清除杂物。（三）锅炉的运行1、启动前准备与检查（1）系统清洗，分粗洗和精洗两个阶段。（2）系统充水，边冲水边排气，充水完毕后12 小时，还应再打开一次顶部 放气阀。（3）调整检查定压设备.2、点火前的全面检查：（1）检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。（2）密闭所有的人孔和手孔。（3）检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符；烟道阀门是否严密；操作是 否灵活;出灰门是否严密不漏气。（4）检查所有电动机的旋转方向是否正确,联轴器螺栓连接是否牢固,轴承油 箱内润滑油是否充足。（5）链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙;炉排所有转动部分的 润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适 当，炉排、炉排片和其他零件是否完整。（6）检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、 灵活。（7）试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常，将全部照明 设备试行开

5、亮一次.（8）煤斗存煤是否充足。（9）锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。3、点火启动程序：锅炉点火前，应先启动循环水泵，使系统中的水循环流动起来（停炉时,不得立即停泵，只有当锅炉出口水温降到50C以下时才能停泵）。燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火.注意木柴中应去掉铁钉，以免铁钉卡住 炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免受热后产生可燃性 气体而引起气体的爆炸。启动循环泵前应先开启网路末端的12个热用户系统，或开启末端给、回水 之间的短路循环阀.对于容量较大的循环水泵，应在关闭其出口阀门的情况下启动,以防止电动机 启动电流过大,而后逐渐开启水泵的出口阀门。在启动循环泵过程中,应注意网路系统的压力变化,随时调节分支给水阀,保持 压力稳定.以先远后近的顺序开启热用户系统，一般先开回水阀，再开给水阀,注意给水 和回水阀门的开度调节.4、热水锅炉的运行1)运行时应控制热水锅炉的出水温度，使其低于运行压力下相应饱和温度20C以下一旦水温超过允许值应立即紧急停炉.压力(105Pa)1。01。21.41。61.82.0饱和温度(C)99.63104.81109。32113.32116。

6、 93120。232)运行压力的控制。运行时随时监视与控制锅炉水压力、回水压力。循环泵出入口压力表差值为循环泵的扬程。(3) 炉膛负压的调整链条炉膛的一般维持2050Pa的炉膛负压，主要取决 于送风和引风的匹配。风量适当时，火焰呈亮黄色,烟气呈灰白色；风量过 大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色, 烟气呈黑色。(4) 排污与除污排污最好在停泵时进行，排污效果好当炉水温度大于100C 时严禁排污。一般情况，回水管道除污器每月清洗一次。5、运行注意事项:(1) 锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值,并根据室外气温 的变化随时调整热水温度.( 2)每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作.(3) 用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉 每班排污一次.(4) 禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤.(5) 锅炉烟管每三天至少清扫一次。(6) 当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道 和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。7）每班必须定时的检查安全附件,阀门的开启

7、位置和附属设备的运转工况,及时注油。（四）停炉1、短期停炉即压火（一般不超过12 小时），其操作顺序如下：先进行整理火床， 留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继 续运行至供水温度降到50C以下，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵 以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查，察看火源，压力和水温情况,发现问 题及时解决。2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引 风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统循环，不 使其缺水加剧事故损坏.如遇有下列情况应紧急停炉：（1）因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应 饱和温度的差小于 20C；（2）系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时;（3）压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时；（4）循环水泵全部失效时;（5）锅炉部件发生变形、凸起、破裂时；（6）炉墙倒塌、钢架烧红时；（7）烟道发生爆炸时;（8）其他缺陷或危及人身安全时。（五）热水锅炉常见事故1、超温超压事故（1）现象：从温度计、压力表指示值上发现迅速上升；(2) 主要

8、原因：燃烧过猛；循环系统中缺水局部产生蒸气；误操作;如先烧炉后开循环泵。突然停电；(3) 处理方法： 在轻微超温时，可打开排汽阀、将汽体排除，减弱燃烟，慢慢补充给水。 紧急停炉。如严重超温、超温要紧急停炉、扒出炉火，小开引风机，待汽体排 出后，进行锅炉检查。2、缺水事故(1)现象：温度计、压力表指示值迅速上升系统不热.(2) 原因，热水锅炉的缺水，一股都是由于管道漏水。系统内住户放水 过多及司炉工人忽视补水，使锅炉和系统造成缺水现象。( 3)处理方法：严重缺水切不要往锅炉里给水，待锅炉冷却后再慢慢地给水.3、炉墙损坏( 1 )现象： 炉墙支架，外壳温度突然升高. 大面积耐火砖脱落时，会使燃烧室在瞬间造成正压通风，向外喷火。 从炉墙损坏处烟气短路大量漏风，在通风情况相同时，烟温和二氧化碳数值 都会有变化。 外墙壁凸出。 外炉墙发生裂缝。 燃烧室耐火砖损坏，有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。(2)炉墙损坏原因: 燃烧室内火焰调正不当，火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形成高温同火焰的 冲剧或侵蚀作用，炉墙上结焦. 燃烧室内及吊旋检验得不好，砌砖或吊砖时，砖边碎裂、砖缝太大砖粘结 得不牢，没有伸缩缝或膨胀间隙不够；刚停炉时冷风侵入炉膛，燃烧室降温太快 检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。 耐火材料质量不良。 燃烧室设计有缺点，水冷壁冷却面积不够，吊旋及耐火砖的结构不良,吊旋的 冷却不够等. 砖的质量不好，施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。 炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。（3）处理方法 发现燃烧室内有损坏现象时，要从看火门对可疑部分进行严密检查，如损坏 情况并不严重，可低负荷运行，但应及时检验不能施延。如发现燃烧室砖拱及耐 火砖墙有大量落下的危险吊架损坏，炉墙温度升高等异常现象，要立即进行检查如检查后发现炉墙破损面积很大,而且将使炉架及炉墙温度升高时,必须停炉 检修,如备用炉未投入运行,该炉可以继续运行，但必须减低负荷，增大燃烧室的负 压，并密切注意炉墙、炉架的情况，如增大负压后炉架温度升高超过200C时要立即 停炉. 炉内引风不足时，燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温，在这时要降低锅 炉负荷或加强引风，并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。 在通风充足的情况下，减轻燃烧室内耐火砖的温度，

《热水锅炉运行操作规程新》由会员夏**分享，可在线阅读，更多相关《热水锅炉运行操作规程新》请在金锄头文库上搜索。