高楼渡槽及溢流堰单位工程施工总结

1、1 工程概况一、 工程布置高楼渡槽，位于高楼乡高三村至下泽村之间，自进口至出口，原设计全长1281.41M，后因进出口地质原因，直峰架隧洞出口退后20M和下泽隧洞进口退后4M进洞，并将总干1+894.86至总干1+914.86和3+190.22至3+200改为明洞，因此全线长改为1295.36，自总干1+894.86至总干3+190.22。后因政策原因，将总干2+737.422+797.12段改为高楼倒虹吸，因此高楼渡槽实际全长为1235.66M。其进口与直峰架隧洞相接，出口与下泽隧洞相连，其中明洞段长20M，进口连接段长26.56M，槽身段长1233.8M(含59.7M长的高楼倒虹吸)，出口段长15M。渡槽设计流量36M3/S，加大流量39M3/S，坡降1/1500。进口槽身底高程16.44M，出口槽身底高程15.62M。二、 槽身结构槽身由59节槽身、59条仲缩缝和59节槽身盖板组成。槽身采用400#预应力砼简支梁结构，跨度19.9M。槽型为有拉杆加肋矩形槽，宽5.1M，高4.8M，边墙厚30CM，底板厚25CM，肋宽30CM，肋高70CM。预应力采用后张法施工，每侧边墙底部设一根

2、10j15.24的270K级钢绞线束,其标准强度yb=1860Mpa，锚下控制应力kb=1209Mpa，张拉端采用XM-10锚具固定，固定端采用轧花锚固，525#水泥灌浆封孔。三、 支承结构支承结构采用钻孔灌注桩和排架二种形式。原设计在进口附近粘土地基上设钻孔灌注桩，桩径1.2M，桩长10-19M不等，其余砂砾石地基设单排架，断面尺寸为6080CM，高度4-7M不等，排架基础宽3M，长7.6M。即原设计的支承结构由9排灌注桩和49排单排架组成，后因地基原因，将进口粘土段和中间强透水的不良砂砾石地基段改为灌注桩（共52排102根），较好的砂砾石地基段仍为单排架（共8排）。灌注桩桩径仍为1.2M，桩长8.6119.33M，由6根端承桩和96根摩擦桩组成。在强透水的砂砾石地层段，灌注桩顶端增加了一个1M高的200钢筋砼横梁。对于单排架的200排架基础，基础宽改为2.6M，长仍为7.6M。四.进出口渠道进出口段由二个部份组成：进出口连接段和进口明洞。进出口连接段采用150砼重力式挡墙。平均墙高4.8M，靠隧洞段（含进口明洞）段底板采用15CM厚150砼衬砌，靠槽身段底板采用25CM厚200钢筋

3、砼衬砌。明洞段采用50CM厚200砼衬砌。五、溢流侧堰堰渠工程位于高楼渡槽右侧，由溢流侧堰和泄槽组成。在进口段右侧设有溢流宽为11M的溢流侧堰以溢泄超量来水。侧堰采用200钢筋砼，堰顶高程20.24M，头部为直径70CM的半圆。泄槽宽2M，深约1M，坡降有i0.025和i0.01两种，泄水渠前段为矩形断面，设有5M长的200砼跌坎及渐变段。渐变段前用150砼挡墙及底板衬护，后用75浆砌块石砌筑八字墙。2 施工方案简述一、基础施工方案1、 灌注桩灌注桩施工共分四个过程：钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、浇灌水下砼。其一，钻孔，共分六个步骤。（1）、准备工作；（2）、钢护筒埋设；（3）、桩机定位；（4）、成孔；（5）、对比较坚实的土石层或岩层，先用冲击锥钻进，再用冲抓锥清碴。（6）、终孔验收：钻孔达到设计地质要求后，立即会同监理部、指挥部、设代等建设四方对灌注桩进行联合验收检查，合格并签证后，并立即做好清孔准备工作。其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并辅之抓锥淘渣，严格控制沉渣厚度在5CM以内，并严格控制泥浆比重。其三，钢筋笼制作安装，共由二个过程组成。（1） 钢筋笼加工：在孔附近加工成型，并每隔

4、1.5M焊接一道16的加强箍。 （2）钢筋笼吊放：钢筋笼验收合格后，用15T汽车吊配合卷扬机整体安装就位。下放钢筋笼时严防碰撞孔壁，如下插困难，应立即查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转试控性的方法逐步下放。 其四，砼灌注。灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥，各工种密切配合，连续快速进行。共有六个过程。 从清孔结束到开浇砼之间的时间，严格控制在3小时以内。否则要重新清孔。 采用30CM钢导管，在使用之前，导管预先进行组拼并做充水试验，3小时内试验持续压力不少于0.8MPa。 砼运输：砼用工程车运输到浇灌点，通过料斗、导管送入孔内。 开浇：第一斗砼的量为M3，以保证导管的埋深。导管下口离开孔底0.3-0.5M，第一斗砼的数量配足后，立即拔开松木塞开浇。浇注：经常测定砼面高度，并与灌注的砼数量对比，及时提升导管，严格控制埋深。凿桩与接桩。2、排架基础首先测量放线，再根据边线用反铲进行砂卵石开挖，并预留50CM保护层由人工开挖。同时由人工在基底开挖一条1M宽50CM深的环形水沟，在四角设置深1M的集水井，在集水井中各设一台水泵抽水。基底经验收合格后立即浇筑垫层砼。待垫层砼达到0.7M

5、Pa后,即绑扎排架基础钢筋,立模浇筑200#基础砼。基础砼达到3MPa后，即可拆模，用分层碾压法均匀回填砂卵石。二、排架施工方案地梁：先用松动爆破法开挖基坑，再采用定型钢模按常规方法施工地梁。 排架横梁：先用反铲挖至承台底10CM以下，再在与地基的接触面上铺垫10CM的碎石垫层，然后采用内贴胶合板的定型钢木模按常规方法施工钢筋砼，最后进行砂卵石回填。 排架柱及排架梁：采用定型钢模按常规方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后立即采用F8砼养护剂进行养护。三、进出口段施工方案 先进行地基开挖，再由人工进行基底清理。地基经联合验收合格后，浇筑垫层或底板砼，再按设计要求铺设BW2止水条，接着立模浇筑挡墙砼。左右挡墙或侧墙施工完毕后，采用满堂脚手架施工顶板及顶拱。砼结构全部施工完毕后，且砼最低强度达3Mpa时，立即着手土工布及土方回填。四、堰渠工程施工方案先进行堰渠工程地基开挖，再由人工进行平整，并夯实。接着就浇筑挡墙、底板、坎及渐变段。再回填一部分粘土，铺设土工布裹砂石料过滤层。最后进行土方回填。对于溢流侧堰，待底部进口段落挡墙砼达1Mpa后，铺设BW2止水条，然后立模、扎钢筋，浇筑砼。 五、槽

6、身施工方案 槽身 ：先进行底模系统施工（对于落地渡槽，底模为砼底模；对于悬空渡槽，底模为钢排架与钢管桁架结合的组合钢模底模），然后立外侧大型定型钢模，接着进行底板、侧墙的钢筋安装与预应力钢铰线束安装，再安装内侧模板，绑扎顶层纵梁钢筋，最后浇筑槽身砼。待砼强度达75%以上时拆侧模，达95%以上后开始预应力施工，达100%后开始拆底模。砼养护采用温州华宝化工研究所研制的养护剂养护。 止水：由中国水科院组织施工。先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般来说，先按缝宽填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，对于陆地渡槽的底板来说，则先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；对于悬空渡槽，则从外底面进行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完毕，再按设计要求粘贴一层BW腻子，然后粘贴打毛后的紫铜片止水。接着在伸缩缝两侧砼槽内粘贴23厘米BW腻子条，再用腻子板将伸缩缝填平。最后粘贴三层环氧玻璃丝布（三层玻璃丝布，四层环氧树脂）。 盖板：采用常规施工方法即可。3 特殊问题处理一、灌注桩特殊问题处理由于地质原因，设计桩底

7、标高与原设计持力层有部分桩不太吻合，经与设代、监理、业主等共同商讨，决定桩体只需嵌入基岩0.5M即可，因此桩底标高作了相应变化（如下表）。灌注桩编号设计孔底标高（M）实际基岩面标高（M）实际孔底标高（M）1#左4.04.74.211#右4.06.8975.9972#左1.54.6034.0032#右1.55.984.9863#左-1.51.640.993#右-1.51.440.641二、止水的特殊问题处理高楼渡槽槽身止水，2000年11月10日开始施工，2000年12月9日晚完工。由于长期无水，引起表层玻璃丝布干裂渗水，先后二次对其进行修处理。第一次：2000年12月18日，我部在例行质量检查时发现有9条缝表面的环氧玻璃丝布干裂，2000年12月24日，由中国水科院组织四名专家对止水进行会诊，并组织人员对所有止水进行了修复处理，修复方案为：凿除原30CM宽的环氧玻璃丝布，重新粘贴3层50CM宽环氧玻璃丝布。其中对9条止水（2、4、8、14、15、39、44、47、56）进行了彻底返工处理，即将聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、BW腻子条、紫铜片、BW腻子板和三层30CM宽的环氧玻璃丝皮全部凿除，

8、重新按已审批的止水方案施工止水。第一次维修于2001年1月6日完工，耗费人工130工日，材料费3.5万元。第二次：2001年1月11日，对高楼渡槽进行充水静压试验，发现有7条止水漏水,2001年6月7日, 在进行槽身分部工程验收时, 发现有11条止水因槽内长期无水产生干裂引起漏水(其漏水的止水编号分别为15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年6月21日，中国水科院再次组织4名专家、10名施工人员进场修理止水，22日正式开工。经现场检测，发觉2#、8#、14#、34#、51#、56#止水目前虽未漏水，但环氧玻璃丝布也存在微裂隙，存在质量隐患，因此也对其进行了修理。对上述17条止水的修理方案为：1、重新做三层50CM宽的环氧玻璃丝布；2、对外部聚硫局部进行修补或重做。该修复工作于2001年7月12日结束。2001年7月13日上午，在指挥部配合下，对高楼渡槽进行了充水检查，当时水位18.83M，下午，指挥部、监理部、项目部和中国水科院四方代表对高楼渡槽止水进行全面检查，止水未发现渗漏现象。 三、特殊政策问题处理及重大设计变更 1、

9、1997年4月，由于在高楼渡槽进口和出口明挖时发现地质情况与原设计不符，按设计联系，直峰架隧洞进洞桩号推进20M（即从1914.86变为1+894.86），下泽隧洞进口进洞桩号推进4M（即从3+196变为3+200），并将1+914.86-段和3+190.223+200段改为明洞。 2、 1997年5月22日至7月9日，由于实际洪水位与设计洪水位不符，经调查研究后，对排架系统进行了修改。 3、1997年7月25日，我部在组织22基础施工时，发觉在开挖阶段地基有管涌现象产生。后经多方调查研究，将原12-55排架基础改为120灌注桩，并在桩顶增加横梁一根。 4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的不足之后，将原设计的铸铁钢板支座改为橡胶支座和四氟板支座，并加大支座埋件。 5、 1998年2月27日至5月1日，下泽村村民以“高楼渡槽会加大洪涝灾害”为由，不让我方进场施工。后因上政策原因，将总干2+737.422+797.12段（即40线43线）改为高楼倒虹吸。 6、 1999年5月21日，设计院将原设计的止水方案（外贴17CM1CM的止水橡皮，内填环氧砂浆，外填聚氯乙烯胶泥）改为“外贴三层环氧玻璃丝布，内填BW密封腻子，并在止水槽表面搁置0.8厚镀锌铁片”。2000年1月22日，根据第六次技术专家咨询会议精神，将0.8厚镀锌铁片改为1MM厚紫铜片。2000年6月25日，我部就高楼渡槽伸缩缝环氧玻璃丝布的抗拉性能差，可能对止水的效果产生影响的事宜上报专项报告关于高楼渡槽槽身止水的报告，并提出有关建议。2000年7月22日，设计

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