5海德汉中文使用说明书
32页1、编程:刀具5.1输入刀具相关数据进给率F进给率F是刀具中心移动的速度,单位为mm/分钟 或英寸/分钟。每一个轴的最大进给率可以是不同的,在 机床参数中设置。输入您可以在刀具调用程序行和每个定位程序行中输入 进给率(参阅117页“用路径功能键建立程序行”。快速行程如果您要编制快速行程程序,输入F MAX。要输入 F MAX,在对话提示Feed rate (进给率) F=?出 现在屏幕上以后即按下ENT键或者F MAX软键。有效持续性按数字值输入的进给率在程序行执行到不同的进给 率之前一直保持有效。F MAX只有被编入程序行才起作 用。当有F MAX的程序行被执行以后,进给率即返回到 之前最后一次设定的进给率数值。在程序运行期间改变进给率在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变进给 率。主轴转速S在TOOL CALL程序行中主轴转速是按每分钟转数 (rpm )输入的。编程修改在零件程序中,您可以只输入主轴转速来修改TOOL CALL程序行中的主轴转速参数:CALLW编制刀具调用命令:按TOOL CALL 键。用 NO ENT键忽略Tool number ?(刀号)对话提问。用NO ENT键忽
2、略 Working spindle axis X/Y/Z ? (工作 主轴轴线)对话提问。在对话提问Spindle speed S=? (主轴转速)时输入新的主轴 转速,用END键确认。在程序运行时修改在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变主轴转 速。5.2刀具数据刀具补偿要求111 _1113It2BE7您通常是按工件图上的尺寸编制仿型路径程序的。 要使TNC能计算刀具中心路径,例如刀具补偿,您必须 同时输入使用的每一把刀具的长度和半径。刀具数据输入可以直接在零件程序中用TOOL DEF 键输入或者在刀具表中单独输入。在刀具表中,也可以 输入指定刀具的附加数据。在执行零件程序时,TNC会 考虑输入的全部刀具数据。刀号和刀具名称每一把刀具是根据编号来识别的,编号范围为o 254。如果您正在用刀具表加工,您可以使用较大的编号, 也可以输入每一把刀具的名称。刀号0自动规定为长度L=0,半径R=0的零点刀具。 在刀具表中,刀具0也应该规定为L=0, R=0。刀具长度1 11 121MX11 _*I有两种方法确定刀具长度L:确定刀具长度和零点刀具长度L0之间的差值关于代数符号:LL0 刀具比零
3、点刀具长LvL0 刀具比零点刀具短确定长度: 把零点刀具移到刀具轴线的基准位置(例如, Z=0的工件表面)。 刀具轴线中的座标原点设置为0。 插进所需的刀具。 刀具移到和零点刀具相同的基准位置。 TNC显示当前刀具和零点刀具之间的差值。 按下实际位置归零键,在TOOL DEF程序行或 者刀具表中输入数值。利用刀具预调仪确定长度直接在TOOL DEF刀具定义程序行或者刀具表中输入确定的数值。刀具半径您可以直接输入刀具半径R。长度和半径的偏差值A。在刀具的长度和半径中偏置偏差值A。正偏差值说明刀具尺寸超差(DL, DR, DR20)。 如果您正在编制有允差的加工数据程序,在零件程序的 TOOL CALL程序行中输入超差值。负偏差值说明刀具尺寸不够(DL, DR,DR2vO)。 在刀具表中输入不足值作为刀具磨损值。一般偏差值按数字值输入。在TOOL CALL程序行 中您也可把数值指定为Q参数。输入范围:偏差值最大范围为99.999mm。在程序中输入刀具数据在零件程序的TOOL DEF程序行中定义刀号、长度 和半径。 要选择刀具定义:按下TOOL DEF键。刀号:每一把刀具由其唯一的编号 识别
4、。刀具长度:刀具长度补偿值。刀具半径:刀具半径补偿值。在编程对话中,您可以用实际位 置归零键直接把刀具长度数值转换 为输入行,您只需确保状态显示中的 高亮显示是位于刀具轴线上。实例:4 TOOL DEF 5 L+10 R+5在表格中输入刀具数据在刀具表格中您可以规定并储存多达 32767 把刀具 及其数据。在机床参数7260 中,在建立新的表格时您可 以规定 TNC 储存刀具的数量,也可参阅本章后述的编辑 功能。为了能对一把刀具(转位刀具编号)指定不同的 补偿数据,机床参数不得等于0。在下列情况,您必须使用刀具表: 您要使用诸如阶梯钻之类有不止一个长度补偿值的转位刀具(参阅90 页“,”)。 您的机床有自动换刀装置。 您要用 TT130 触头自动测量刀具(参阅心得“触 头循环使用说明书第四章)。 您要利用循环22粗铣轮廓(参阅 275 页“粗加 工(循环 22)。 您要用自动切削数据计算进行加工。缩写输入对话T刀号,程序中根据刀号调用刀具(例如5,转位号5.2)NAME名称,程序中根据名称调用刀具刀具名称?L刀具长度补偿L的数值刀具长度?R刀具半径R补偿值刀具半径R?R2螺旋刀具的刀具
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