产品图样技术要求一览表老工程师的经验

1、产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5X45%d;未注越程槽均为1.2X0.3;表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注长度尺寸允许偏差0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火4550HRC;制件渗碳处理，深度0.1;制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注倒角均为0.5X45%d;未注壁厚2.5;未注筋板1.52;未注过渡圆角R0.5-R2;未注脱模斜度01%d;制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹

2、渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T15114铝合金压铸件标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边00.3,且不得伤及本体；未注壁厚3;未注筋板1.52;表面打光（喷砂处理；未注过渡圆角取R0.3R1,脱模斜度00.3%d;各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位0

3、.5;制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T19804-B级；未注形位公差按GB/T19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；制件毛坯须调质220260HB;制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹裂纹灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注倒角均为0.5X45%d;未注越程槽均为1.2X0.3;制件毛坯须调质220260HB;尺寸%c档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0

4、.4；螺纹表面不允许有磕碰乱扣毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹气孔缺料杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%c档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹气孔缺料杂质等缺陷；塑层%c档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开

5、深0.81,槽宽0.6,槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MQ;装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铳穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V,1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V,1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz,峰值为2100V,历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V,1min不击穿；应去除铁屑铜粉油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz,峰值为2100V,历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7定转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片

6、按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8定转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9绝缘纸技术要求表面不得有划痕折痕；裁边不起毛；10换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹毛刺锈蚀气孔夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MQ;云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz,泄露电流为0.1mA,实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz,泄露电流为0.25mA,实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T10107电动工具换向器标准要求；11电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚

7、；软电缆应符合GB/T5013额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T5023额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB1002家用和类似用途单相插头插座型式基本参数和尺寸和GB2099家用和类似用途插头插座标准要求；12开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T10628-7级；除本图要求的外形尺寸功能图形文字外，试验和检验均应符合GB/T22692电动工具开关标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672.1-2级；未注形位公差按GB/T3672.2-M级；制件不得有缺料破裂等缺陷。制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍飞边；制件应按JB/T9605电动工具电源线护套进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；制件应能承受50Hz;实际正弓g波电压2500V历时1min不击穿；14碳刷技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB

8、/T1184-K；刷体四边应倒角0.5X45%d;刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应3;无冲击状态脱出力应50N；刷辫应用TSR软铜绞线；15电容技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T10628-7级；外观应无可见损伤，标记清晰；标称电容量最大允许偏差为20%；试验和检验均应符合GB/T14472电子设备用固定电容器第14部分抑制电源电磁干扰用固定电容器标准要求；16电感技术要求制件应无可见损伤；标称电感量最大允许偏差为25%；试验和检验均应符合GB/T16513抑制射频干扰固定电感器第2部分试验方法和一般要求的选择标准要求；17自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注倒角均为0.5X45%d;热处理：30-35HRC；表面发黑处理；18输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注倒角均为0.5X45%d;未注越程槽均为1.2X0.3;制件毛坯须调质220260HB;制件表面不允许有锐边锈迹污垢等缺陷；热处理：磨加工前表面发黑处理；19弹簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：表面处理：制件定型处理；20含油轴承技术要求制件密度：制件含油率：制件要求无裂纹缺损等缺陷；制件硬度要求：制件真空渗油（46号机油或防锈油），时间不得少于6分钟21砂轮罩技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2级；罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%C5,至少均布5个焊点；22刨刀组件（含刀轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注倒角均为0.5X45%d;未注越程槽为1.2X0.3;制作刨刀组件时，配件：刨刀片垫圈螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；23金刚石锯片（烧结）技术要求未注公差尺寸的极

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