钢制压力容器焊接通用工艺守则

1、钢制压力容器焊接通用工艺守则1、适用范围本守则适用于钢制压力容器制造时的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊接操作。若图样另有特殊要求时，则应另编制详细的焊接工艺文件及焊接方案。2、工艺评定压力容器的焊接工艺应按JB4708进行评定合格，评定的程序及评定审批适用范围见质量保证手册。3焊接工艺文件编制3.1焊接工艺评定合格后，应按已评定的工艺编制焊接工艺文件。3.2焊接工艺文件编制及审批应符合质量保证手册的规定。4焊工4.1各类压力容器焊缝必须由按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工施焊。对于未使用过的钢种、焊接材料、焊接位置和焊接方法，在施焊前，焊工必须经理论学习和实际操作培训，经考试合格后，方可在产品上施焊。4.2熟悉焊接工艺文件上，弄清焊接位置、焊条和焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。5、焊接材料5.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体等。5.2焊接材料选用原则：图纸有要求时按照图纸要求使用焊接材料，没有要求时应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料、必要时通过实验确定。5.3常用同类钢号/异种钢号

2、推荐选用的焊接材料见TB/T4709-20005.4焊接材料必须有制造厂的质量证明书，符合有关国家标准规定。5.5进口焊条应符合合同约定的或出产国的相应标准。5.6焊接第2、3类容器的焊条，应选用低氢碱性型。6、焊接设备6.1选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态。有可靠的接地，并装备指示准确且经校验合格的电流表、电压表。7焊前准备7.1焊缝坡口形式、尺寸、容器开孔、接管、接头型式按设计图纸要求或工艺文件确定，制造厂也可以参照有关标准结合制造、施工经验自行设计，以工艺文件形式确定。7.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、气割 等热加工方法，对于碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳锰低合金钢，两种方法均可选择，对于标准抗拉强度大于540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高使金钢宜采用机械加工，若采用热加工方法，在进行切割 后，应消除表面淬硬层。必要时进行着色(磁粉)检查。坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。7.3坡口加工后应有专用检测工具进行检查，合格后才能转入下道工序。组装的间隙、错口等应符合GB150钢制压力容器、GB12337钢制球形储罐和工

3、艺文件的有关规定。7.4焊接前应将坡口表面和两侧各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣氧化皮等影响焊接质量的有害杂物清除干净，并露出金属光泽。奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白 粉防止粘附焊接飞溅。7.5常用焊条烘干温度和时间序号型号牌号烘干温度(C)烘干时间(C)保温温度(C)1E4315J42735012E4316J42635013E4303J42215014E5015J50735015E5016J50635016E5015-GW607/J507RH350/（350430）17E5016-GJ506RH35043018E5515-GJ55735019E5516-GJ556RH400110E6016-D1J606350111E6015-D1J607350112E6015-GJ607RH350430113E5515-B1R207350114E5515-B2R307/ R307H350115E5515-B2-VR31735016E6015-B3R407350117E5MoV-15R507350118E308-16A102150119E308-15A107250120E347-1

4、6A132150121E347-15A137250122E316-16A202150123E316-15A207250124E316L-16A022150125E318-16A212150126E318L-16A002150127E317L-16A242150128E410-16G202150129E410-15G20725017.6碱性焊条在烘干后应放入100150C保温箱中贮存，随用随取，焊条领出4小时内用完，否则应重新烘干，但烘干次数不应超过2次。7.7需预热和后热的产品，焊前应准备好加热的设施及测温工具，以及容器内通风设备和焊工的隔热防护用品。8、焊接8.1焊工应根据焊接工艺文件所规定的焊接参数及焊接程序进行焊接。焊接线能量要控制在工艺文件中给定的范围内。8.2定位焊、卡具的拉筋(杆)等焊接，所用的焊条和焊接参数等都应与该产品的正式焊接要求相同。这些焊接接头如有裂纹等缺陷，应去除重焊，手工焊定位焊缝尺寸见下表规定焊件厚度(mm)焊肉厚度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm) 12 120.7S且61030100300.8.3筒体纵向焊接对接接头及接板焊接接头必须带引弧板和收弧板，

5、应在引弧板或坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧和收弧。偶然在产品上的闪闪击碰弧点，应在焊后认真清磨干净。引弧板、收弧板的材质、厚度、坡口型式原则上应与产品所用材料相同，在材质不能满足要求时，由焊接责任工程师确定，手工焊时引弧板的长X宽=100X(2X50)mm。引弧板及收弧板和连接在纵向对接焊接接头上的产品焊接试板(此时可代替引弧板)，不应锤击打落。8.4焊接中如发现缺陷应及时清理后才可继续施焊。焊道层间应认真清渣或用杪轮机打磨。8.5双面焊须在焊完一侧的焊接接头背面进行清根，必要时进行着色检测，合格后进行焊接接头另一侧的焊接。8.6对于不圆度、弯曲度要求严格的产品，在焊接人孔和接管及其它附件时应严格执行焊接工艺文件，选择合适的施焊顺序，并选用偏小的焊接参数，且应配置合适的工卡具来控制焊接变形。8.7焊工在完成焊接工作后应在规定部位打上焊工钢号标记，标记的方法应遵循压力容器质量保证手册的有关规定。9、焊接预热和环境9.1当焊件预热时，焊接的预热温度应按工艺文件给定的数值。9.2加热可用电加热或火焰加热，但加热的范围在坡口两侧各应大于板厚的3倍，且不得小于100mm，测温点应在离焊缝中心1

6、00mm处，凡是要求预热焊接的产品在定位焊、工卡具、拉筋板等焊接时，该处f200范围内应达到预热温度。9.3需要预热的焊件在焊接过程中的层间温度不得低于预热温度。9.4要求预热焊接的焊接接头，在焊后按工艺文件给定的温度进行不小于30分钟的后热处理。9.5当被焊金属温度低于0C时，凡工艺文件(或焊接方案)杂求不预热焊接的产品，一律应在始焊处100mm范围内预热到手感温度(15C)才可施焊。9.6当焊接环境出现下列任一情况，且又无防护措施时，禁止施焊。a) 雨雪环境b) 相对温度大于90%c) 风速：手工电弧焊时风速大于10米/秒，自保焊或气保护焊时风速大于2米/秒d) 焊件温度低于 -20C。10检验10.1所有焊接工作完成后，焊工应立即进行外观检查和相应的补焊，并在规定的部位打上自已的钢印代号，焊缝外观质量检查人事格后，方可进行无损探伤。10.2容器应按图纸及压力容器安全技术监察规程的规定进行无损探伤，执行标准JB4730压力容器无损检测。低合金及珠光体耐热钢应在焊后24小时之后再进行无损探伤。10.3容器应在焊接过程中制作产品试板，试板的制备应符合压力容器安全技术监察规程和GB150钢制压力容器、JB4732钢制压力容器分析设计标准的规定。11、返修焊接接头检验不合格的部位，应进行返修处理，同一部位的返修次数不超过2次，超次返修时应按有关程序文件规定办理批准手续。

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