砼施工作业指导书

1、中 铁 大 桥 局温福铁路浙江段标段 中铁大桥局温福铁路浙江段标项目部二OO五年十月一、 砼生产前的准备1、 检查工作砼生产前，应对原材料质量、模板、钢筋、设备等进行检查，发现问题应及时处理，这是保证砼质量的重要环节。现将检查要点简述如下：（1） 原材料质量。原材料质量是否与标准和配合比通知单相符。（2） 模板。模板尺寸是否和设计图纸相符，加固是否符合要求，脱模剂是否按要求涂刷等。（3） 钢筋。钢筋除锈、绑扎、间距、垫块及保护层等是否符合规定要求。（4） 设备。设备是否出于良好状态，其检查项目及要点如下表1所示：设备名称检查项目送料装置1.散装水泥管道及气动吹送装置2.送料装置计量装置1.水泥、砂、石子、水、外加剂等计量装置的灵活性和准确性2.磅秤底部有无阻塞3.盛料容器有否粘附残渣，卸料后有无滞留4.下料时冲量的调整搅拌机1.进料系统和卸料系统的顺畅性2.传动系统是否紧凑3.筒体内有无积浆残渣4.搅拌叶片的完整和牢靠程度2、 根据骨料含水率调整配合比（1） 调整方法 配合比的调整根据砂、石含水率的情况作相应的调整。砂、石子含水率对配合比的调整材料名称配合比调整计算式说明原符号调整后符

2、号砂石子水msomgomwomsomgomwomsomso（1ms%）msomso（1mg%）mwomwo-(mso- mso)- (mgo- mgo)ms%-砂的含水率mg%-砂的含水率注：水泥、外加剂仍按原配合比不调整。（2） 计算按砂、石含水率调整配合比的计算例题材料名称含水率原配合比用量（kg/m3）调整计算式结果砂石子水31.56891215185689*(1+0.03)1215*(1+0.015)185-(710-689)-(1233-1215)71012331463、 每拌投料量每拌投料量总重，搅拌机主参数（即出料容量）而定。其计算式m投V出.c.c,当砼的计算容重为2400kg/m3。式中：m投每拌投料总重（kg）； V出搅拌机的出料容量（L）； c.c砼的计算表观密度（kg/m3）常用搅拌机每拌的最大投料量（c.c kg/m3）。项目符号参数搅拌机出料容量（L）搅拌机进料容量（L）搅拌机最大投料量（kg）V出V进m投150240250 360250375400 600350500560 8405007508001200100015001600 2400二、 砼搅拌（一

3、） 建立砼搅拌站1、 工地临时搅拌站用于小型的施工工地，以适应施工生产的需要。临时搅拌站设备配套表序号设备名称规格最少数量说明1手推车上料用10送浆52磅秤500kg3砂、石、水泥各一台3水桶1桶内绘有容量标尺4搅拌机V出150250L15水电设备、其它工具按需要2、 现场装配式搅拌站采用型钢和钢板制成的装配结构，装卸比较方便，便于转运。砂、石、水泥自动控制称量、自动下料，组成一条联动线，操作方便，称量准确。设备装置配有水泥贮存罐。砼工厂基础施工要满足结构受力要求。具有抗风、防台的功效，使用生产要经有关部门的验收和鉴定。（二） 原材料的计量1. 干料的计量水泥、砂、石子、混合材料干料的配合比，应采用质量法计量。严禁采用容积法代替质量法。 计量仪表有简易磅秤、电动磅秤、杠杆式连续计量装置和电子秤等，计量仪器视具体条件选用。对计量仪器仪表要求的原则灵敏、可靠。其中使用电子秤应注意的事项如下表所示：使用电子秤注意事项序号项目要点1环境温度控制在50度40度2相对湿度应小于853电源电压220V104工作时间可连续工作24h5称量进度通常为16过载能力传感器过载能力仅为额定能力的120，切勿超

4、载2、 水及外加剂的计量（1） 水的计量搅拌机通常带有小水泵及配水箱，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水的投放量。如搅拌机未附有配水箱，亦可自制。在水箱外安装一有刻度玻璃管与水箱内相连，从刻度中控制水的投放量。定量水表通常用于自动化搅拌站，使用时将指针拨至每拌用水的刻度上，按电钮后即行送水，指针也从进水量回移，至“0”位时电磁阀即断开停水。此后，指针能自动复位至给定的位置。（2） 外加剂的掺量 粉剂掺入a、 将粉剂按比例先与水泥拌匀，即作为水泥一部分，按水泥计量。b、 先将粉剂按比例用量称好，每拌用纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。 溶液加入先按比例稀释为溶液，即作为水的一部分，按用水量加入。3、 计量误差投放砼材料时，其允许误差不因大于下表规定：投料时允许的称量误差材料名称允许误差水泥、混合材、水、外加剂2砂、石子、轻骨料3（三） 砼搅拌1、 机械搅拌 砼机械搅拌。所用搅拌机采用强制式搅拌。这种搅拌机机件磨损严重，一般需要用高强度合金钢或其它耐磨材料做内衬，底部的卸料口如密封不好，水泥浆易漏掉，影响拌和质量。 选择搅拌机型号，要根据工程量的大小、砼的塌落度和骨料尺寸的大小等确定。既要满足技

5、术上的要求，也要考虑经济效果和节约能源。 操作工艺 第一拌上班第一拌是整个操作工艺的基础，其注意要点如下表所示搅拌工上班第一拌的操作要点序号项目要点1空车运转的检查1.旋转方向是否与机身箭头方向一致2.应加水空转数分钟将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，空车转速约比重车快23r/min3.检查搅拌机及其进出料系统，是否处于良好状态，发现故障应及时处理4.检查时间23min2启动上料前应预先启动，待正常运转后方可进料3配料为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子的30，或多加水泥、砂各15 搅拌质量砼的搅拌质量与砼的搅拌时间有关。搅拌时间与塌落度和搅拌机型有关，其时间计算是从全部材料装入搅拌筒后起计，至开始下料时止。其最短搅拌时间如下表所示：砼搅拌的最短时间砼塌落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：1.砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒后起计，至开始下料时止2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长3. 全轻砼宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻砼可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长6

6、0s90s4. 采用强制式搅拌机搅拌轻骨料砼的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌，当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌5. 当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。新拌砼的均匀性，应经常用水洗法自我检查，其测定方法如下表所示：新拌砼均匀性的测定（水洗法）留样方法试样质量均匀性指标卸料时，在开始及末尾各留试样一组，用水洗法将全部水泥、砂全部淘汰1.2组试样应相同2.每组不少于30kg1.2组所剩余的粗骨料的质量之差，不大于10 运行操作搅拌机的运行操作及安全操作要点见下表砼搅拌机的操作要点序号项目要点1进料1.防止砂、石落入运转装置2进料容量不得超载3.进料时避免水泥先进，避免水泥粘结机体2运行1.注意声响，如有异常，应立即检查2.运行中经常检查紧固件和搅拌叶，防止松动或变形3停机1料未出清，不应停机2下班停机时，将清水及少许石子放进机内搅拌510min，洗机后将机内物料全部清出，机内不得积水4安全1.上料斗升降区严禁任何人通过或停留,检修或清理

7、该场地时，用链条或锁闩将漏斗扣牢.2进料手柄在非工作时或工作人员暂时离开时，必须用保险环扣紧3.出浆时，操作人员应手不离开操作手柄，防止手柄自动回弹伤人（强制式机更应重视）4.出浆后，上料前，应将收浆手柄用安全钩扣牢，方可上料搅拌5.停机下班，应将电源拉断，关好开关箱6.冬期施工下班，应将水箱、管道内的水排清5停电或机械故障1.快硬、早强、高强砼，及时将机内拌和物淘清2.普通砼，在停拌45min内将拌和物淘清3.淘料时，应将电源拉断，防止突然来电（3） 投料办法从提高砼搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物和搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬改善工作环境，提高砼强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料和多次投料搅拌法。 一次投料法。目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和年粘罐现象，对自落式搅拌机常采用的投料顺序是，先倒砂子（或石子），再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。 多次投料搅拌法多次投料搅拌砼，又叫造壳砼，简称S.E.C砼。其机理是在细骨料外表面造成一层水泥浆体，改善砼骨料的界面胶结关系，

8、克服一次投料凝胶分布不均，或者形成水膜的缺陷。其抗拉、抗压和握裹力强度比一次投料砼提高1030；水密性提高30以上。a、 投料次序多次投料搅拌砼的投料次序，国内外均有不同的经验，大致有下表几种办法。多次投料搅拌砼的投料次序序号名称第一次第二次第三次1砂浆法水1、砂、水泥粗骨料、水2、外加剂2净浆法水1、水泥水2、砂粗骨料、水3、外加剂3裹砂法水1、砂水泥粗骨料、水2、外加剂4裹石法水1、粗骨料水泥砂、水2、外加剂5裹砂、石法水1、砂、粗骨料水泥、水2、外加剂b、 搅拌工艺搅拌机的配置 搅拌机的配置视产量而定。产量较高时可采用多层组合；产量不多时可采用单机搅拌，分次投料。搅拌机以强制式为好。但用自落式机亦能较原投料法效果好。多层搅拌机的组合下如图所示:水1 砂 水泥 水2 粗骨料 外加剂第一次搅拌（砂浆机）第二次搅拌（强制式） 新拌砼砂浆法投料次序 水1 水泥 水2 砂 水3 粗骨料 外加剂第一次搅拌（砂浆机）第一次搅拌（砂浆机第二次搅拌（强制式）新拌砼净浆法投料次序 搅拌时间 砂浆法：造壳阶段砂子湿润时间约为1020s，造壳时间约为5060s；混合阶段石子先搅拌1020s，投第二次水及外加剂再搅拌5060s。总时间为120160s。裹砂法、裹石法、裹砂石法：先进行砂、石湿润搅拌2030s，投入水泥造壳

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