抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求
13页1、抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1)转轮与主轴连接螺栓的拆装(必要时)2)转轮吊出(必要时)探伤检查,汽蚀、磨损、裂纹处理3)泄水锥检查与处理4)转轮与泄水锥紧固检查5)迷宫环磨损检查及处理(必要时)6)迷宫间隙检查测量7)转轮静平衡试验(必要时)8)水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接(必要时)9)主轴及连接螺栓除锈防腐处理、探伤检查10)主轴拆装时垂直度的测量1)连接螺栓的预紧力(拉伸值)符合设计要求2)转轮表面尢裂纹,无损检测无缺陷,空蚀及磨损未超过DL444要求;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷3)转轮静平衡试验数据符合GB/T8564规范标准要求4)主轴垂直度偏差不大于0.02mmm要求设备标准项目质量要求二、导水机构1)导叶(活动及固定)汽蚀及磨损检查处理2)导叶端而间隙、立面间隙测量及调整3)过流部件气蚀检查、防腐处理4)抗磨板磨损情况检查处理、更换5)活动导叶轴颈的检查、处理(必要时)6)导叶轴套及密封检查更换7)导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检查处理8)剪断销、导叶摩擦装置检查与处理9)导叶开度指示系统检查
2、、调整、更换10)控制环检查、防腐处理11)控制环立面、端面轴承检查更换1)导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷2)导叶上、下端面符合设计要求,导叶立面间隙在捆紧的情况下,用0.05mm塞尺检查不能通过,局部最大间隙不超过GB/T8564规范要求,但总长度不超过导叶高度的25%3)轴套间隙符合设计要求4)剪断销无损伤,摩擦装置无损坏5)导叶开度显示正确,各部件动作灵活6)水泵手动盘车灵活无R涩、无异音,水位计信号正常。电机绝缘正常7)螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求设备标准项目质量要求12)顶盖排水泵检查处理13)顶盖排水水位计检查处理14)顶盖排水泵电机检查处理15)顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的检查、顶盖与底环连接螺栓检查16)顶盖清扫、防腐17)顶盖高程水平检查调整18)底环高程水平检查调整三、水轮机导轴承1)水导轴承拆装2)水导轴承间隙检查调整3)水导轴承本体检查处理4)水导冷却器检查、清洗与耐压5)水导轴承油盆解体检查、密封更换,回装后整体检查、渗漏试验6)水导轴承油、水管路清扫及压力试验1)巴氏
3、合金轴几面应无变形、密集气孔、裂纹、硬点、脱壳、磨损严重等缺陷,瓦面粗糙度应小于0.8m的要求,瓦面接触均匀2)导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。设计无规定时,试验压力一般为工作压力的L5倍,保持30min,无渗漏现象,再降至工作压力保持设备标准项目质量要求7)水导轴承油、水过滤器清扫8)水导油箱清扫、油过滤化验9)水导油泵检查10)水导油泵电机检查30min无渗漏3)煤油渗漏试验正常清扫后干净、无遗留物,充油后无渗漏4)油、水管道及管件回装后,应进行充油、通水试验,试验时逐步升至额定工作压力,应无渗漏现象5)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DLf596的相关规定,三相接线按原标记接回6)水导轴承按原位装复,单侧间隙或合成间隙满足设计要求四、蜗壳及尾水管1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理2)尾水水位过滤器清扫、检查3)尾水水位计清扫、检查4)排水阀、排气阀、补气阀检查5)蜗壳及尾水管进入孔检查、密封更换1)封孔前管道无异物;无明显损伤、无明显锈蚀,防腐涂层均匀、无起泡、无锻裂2)螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求设备标准项目质量要求五、主轴密封1)主轴密封拆卸、部
4、件检查处理2)主轴密封磨损量检查测量(必要时更换)3)主轴密封回装4)主轴密封冷却水压力调整5)主轴检修密封气压力调整6)主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换7)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理8)主轴密封供水管路渗漏检查与处理9)主轴密封冷却水泵检查处理10)主轴密封冷却水泵电机检查处理11)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查1)主轴密封抗磨环、密封环无裂纹,磨损量满足设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求2)冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,各管路无渗漏3)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL596中的相关规定,三相接线按原标记接回4)主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能正常设备标准项目质量要求12)主轴检修密封围带检查、气压试验六、上下迷宫环1)迷宫环磨损检查及处理(必要时)2)上下迷宫环供水阀检查处理3)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯更换4)上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二次回路检查、时间继电器调整1)阀门无卡涩、无渗漏2)盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备标识齐全;加热器正
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