钣金加工工艺流程

1、饭金加工工艺流程1简介1.1 简介按飯金件得基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意得工艺要求。1.2 关键词飯金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式得不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法得不同，下料得加工工艺性也有所不同。飯金下料方式主要为数冲与激光切割2.1 数冲就是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3、Omm,铝板小于或等于4。0 mm,不锈钢小于或等于2、0mm2.2 冲孔有最小尺寸要求图2.2、1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1、3tlo Ot低碳钢、黄铜lo 0t0. 7t铝0o 8t0o 5 t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1 mm。*髙碳钢、低碳钢对应得公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲得孔间距与孔边距零件得冲孔边缘离外形得最小距离随零件与孔得形状不同有一立得限制，见图2。3、1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于1。5

2、to图2、3o 1冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定得距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一左得距离（图2、4、1）图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间得距离2.5螺钉、螺栓得过孔与沉头座螺钉、螺栓过孔与沉头座得结构尺寸按下表选取取、对于沉头螺钉得沉头座，如果 板材太薄难以同时保证过孔d2与沉孔D ,应优先保证过孔d2。and1M2M2,5M5M4M5v16M8M10d22.202.803.504.505.50&509.0011.0表2用于螺钉、螺栓得过孔d1M2屹5M3M4M51 d202,202,8必504,50)57D04.005,506,509.0010.0h1.21.51.652727Q90次要求飯材厚度表3用于沉头螺钉得沉头座及过孔d10225030405d20202,60301105D04.10505.507.209h11.1t21.62Q90*要求飯材厚度t Nh。表4用于沉头钾钉得沉头座及过孔2.6激光切割就是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范圉为冷扎板热扎板 小于 或等于20.0mm,不锈钢小于1

3、0。Onun。其优点就是加工板材卑度大，切割工件外形速 度快，加工灵活、缺点就是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3折弯3.1折弯件得最小弯曲半径材料弯曲时，苴圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一泄时，内r越小，材料得 拉伸与压缩就越严重；当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时，就会产生裂缝与折断,因此， 弯曲零件得结构设计，应避免过小得弯曲圆角半径。公司常用材料得最小弯曲半径见下表。序号材料最小弯曲半径108、08F. 10. 1 OF、DX2、SPCC. ElT5 2、OCr 1 8 N i 9.1 C r 1 8N i 9 . 1C r 18N19T i、1100-H24 T20、4t215、20、Q235、Q235A、1 5F0 . 5t325、30、Q2550 . 6t41 Crl3. H62（M. Y、Y2.冷轧）0o 8 t545、501 o Ot655、601. 5 t765Mn、60SiMn、lCrl7Ni7. lCr 1 7Ni7- 1 Cr 1 7N i 7 一DY. SUS 301. 0C r 1 8Ni9、SUS3022。0

4、 t弯曲半径就是指弯曲件得内侧半径，t就是材料得壁厚。 t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态，Y 2为1/ 2硬状态。表5公司常用金属材料最小折弯半径列表3.2弯曲件得直边高度3.2.1 一般情况下得最小直边高度要求弯曲件得直边髙度不宜太小，最小高度按（图4.2。1）要求:h2to一十图4。2。1、1弯曲件得直边髙度最小值3.2.2特殊要求得直边高度如果设计需要弯曲件得直边高度h2t,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）O图4、2. 2o 1特殊情况下得直边髙度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角得直边高度当弯边侧边带有斜角得弯曲件时（图4、2。3）,侧而得最小高度为:h = （24） t ） 3mm图4. 2、3o 1弯边侧边带有斜角得直边高度3.3 折弯件上得孔边距孔边距:先冲孔后折弯，孔得位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边得距藹见表下表。3.4 局部弯曲得工艺切口3.4.1折弯件得弯曲线应避开尺寸突变得位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一泄距离，以离 开尺寸突变

5、处（图44、1. la）,或开工艺槽（图4、4. Io 1 b）,或冲工艺孔（图44 . K 1 c）。注意图中得尺寸要求:S2R ;槽宽槽深LM t+R+k/2、ft工艺孔b）图4。4。1。1局部弯曲得设计处理方法3.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取得切口形式当孔在折弯变形区内时,采用得切口形式示例（图4。4。2、1）弯曲线图4. 4。2。1切口形式示例3.5带斜边得折弯边应避开变形区图4、5. 1带斜边得折弯边应避开变形区3.6打死边得设计要求打死边得死边长度与材料得厚度有关、如下图所示，一般死边最小长度LM 3、5 t +R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）得最小内折弯半径。图匕6o 1死边得最小长度L3.7设计时添加得工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确泄位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺立 位孔,如下图所示。特別就是多次弯曲成形得零件,均必须以工艺孔为定位基准，以减少累讣误差,保 证产品质量。工艺孔丄i图4、7、1多次折弯时添加得工艺左位孔3.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性11b)I图48 . 1弯曲件标注示例如上图所示所示，R先

6、冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）与c）如果尺寸L精度 要求髙，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。3.9 弯曲件得回弹影响回弹得因素很多，包括:材料得机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时得正压力等。3.9.1折弯件得内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大、3.9.2从设计上抑制回弹得方法示例弯曲件得回弹，目前主要就是由生产厂家在模具设计时,采取一左得措施进行规避、同时，从 设讣上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提髙工件得刚度， 也有利于抑制回弹。/二 7图4。9。2。1设计上抑制回弹得方法示例4拉伸 4.1拉伸件底部与直壁之间得圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间得圆角半径应大于板厚,o为了使拉伸进行得更顺利,一般取rl=（35） t,最大圆角半径应小于或等于板厚得8倍，即r lW8t、n图5、1。1拉伸件圆角半径大小4.2 拉伸件凸缘与壁之间得圆角半径拉伸件凸缘与壁之间得圆角半径应大于板厚得2倍,即r222t,为了使拉伸进行得更顺利,一 般取r2二（510）t,最大凸缘半径应小于或等于板厚得8倍，即r2W8t。（参见图5.1、1 ）

7、4.3 圆形拉伸件得内腔直径圆形拉伸件得内腔直径应取D2d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5。1、1）4.4 矩形拉伸件相邻两壁间得圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间得圆角半径应取r3 23t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3 2H/5,以便一次拉岀来。图5。4. 1矩形拉伸件相邻两壁间得圆角半径4.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径得尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H与直径d之比应小于或等于0。4,即II/d W0、4,如下图所 zK 图5。5、1圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径得尺寸关系4.6拉伸件设计图纸上尺寸标注得注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后得材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持 原来得厚度,底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 4.6拉伸件产品尺寸得标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上得尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注 内外尺寸。4.6.2拉伸件尺寸公差得标注方法拉伸件凹凸圆弧得内半径以及一次成形得圆筒形拉伸件得髙度尺寸公差为双而对称偏差，其偏 差值为国标

8、(GB) 16级精度公差绝对值得一半,并冠以土号。5 成形5.1加强筋在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。名称简图RhMdr。打筋(3M)tC7-10X E4-打凸Itu&3h(0.5-1.5H15-30表7加强筋结构及尺寸选择5.2打凸间距与凸边距得极限尺寸打凸间距与凸边距得极限尺寸按下表选取。表8打凸间距与凸边距得极限尺寸5.3百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法就是借凸模得一边刃口将材料切开，而凸模得其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口得起伏形状、百叶窗得典型结构参见图6、3。1 .图6。3、1百叶窗得结构百叶窗尺寸要求:aM4 t ;bM6t;hW5t;LM24t;上鼻0、5t05.4孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹得内孔翻边，如图64。1所示。图6。4. 1带螺纹孔得内孔翻边结构示意图螺纹材料厚度t翻边内孔口翻边外孔d 2凸缘高度h预冲孔直径D。凸缘圆角半径R0 . 83、38lo 61。90。653。2lo 62.2M312、5583、31、8lo 90 o 53. 5221. 23、31 .920。6823、52. 16lo 5153. 52o 41 o 70. 75M 413、3 54 04622. 30o 51.24 o35lo 922、70o 64.52. 162、34.652、41 o 5lo 54. 462 . 42. 50 0 754. 65

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