轴承套圈的检查

1、第三章轴承套圈的检查轴承套圈从毛坯生产后要经过一系列切削加工， 如车削加工（简称车加工），磨削加工（简称磨加工）及超精加工（简称超精）等。车加工是加工过程中的首道工序，也是套圈的成形工序， 经过车加工后的套圈质量直接影响磨加工的质量和生产效率， 例如车加工后的套圈尺寸留量过大， 不仅会增加磨加工工作量， 还会增加材料、 能源和劳力等消耗； 留量过小，则套圈在热处理后的脱碳和变形可能造成磨削后的产品报废。 虽然我公司车加工以外协为主， 但车工件进厂还是要通过质保处检查的。而套圈经过热处理后， 其硬度提高， 只能用磨加工， 磨加工和超精加工是套圈切削加工过程中提高精度、 降低表面粗糙度值的重要工艺方法， 是切削加工最后工序。例如滚动表面加工粗糙度达不到要求会增加轴承的噪声， 降低寿命。所以磨加工和超精加工对轴承成品的精度、性能和寿命有直接的影响。要保证切削加工套圈的产品质量， 不仅要有合理的加工工艺而且检查技术是不可缺少的，它是衡量加工后的产品是否达到工艺技术要求和技术标准的必要措施。轴承套圈的品种繁多， 其切削加工方法也不同， 但是就切削加工后的检查项目和检查方法来说大同小异， 现仅以我

2、公司的轴承套圈磨加工为例， 介绍检查项目，使用量仪和检查方法。第一单元轴承套圈检查方法一曲型套圈检查项目轴承套圈在切削加工中有车加工技术要求和磨加工技术要求， 虽其技术标准、尺寸规格和精度等级不同， 但是加工后的检查项目和检查方法是基本一致的。 其检查内容可分为尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和残磁等。（ 1）尺寸精度有套圈的宽度 B（C），内径 d、外径 D，内圈沟道直径 di 、外圈沟道直径 De，内圈沟曲率半径 Ri 、外圈沟曲率半径 Re等等。（ 2）形状精度有套圈端面直线度，单一平面内、外径的变动量 Vdp（VDp），圆度误差，直线性误差等等。（ 3）位置精度有套圈宽度变动量 VBS（VCs），内、外沟中心线对基准端面的平行度，内径对基准端面的跳动 Sd，外径对基准端面的跳动 SD，沟位置误差，沟对称度、内圈沟道对内孔的厚度变动量 Ki ，外圈沟道对外表面的厚度变动量 Ke等等。（ 4）表面质量在生产实践中表面质量称外观质量， 包括表面缺陷和表面粗糙度。 表面缺陷有锈蚀、烧伤、磨裂、黑皮、碰伤、划伤等。二检查方法1套圈端面检查（ 1） 内（外）套圈宽度偏差 Bs（ Cs

3、）和内（外）套圈宽度变动量 VBs（VCs）的检查1） 识读工艺文件根据被加工套圈的外径尺寸，查出所规定的检查项目、公差范围。2） 量仪的选择根据被测轴承套圈外径尺寸， 选择合适规格的宽度检查仪器， 拧动各调节螺钉或螺母，看是是否起调节作用。根据被测套圈宽度的公称尺寸， 选择宽度标准件， 选择时应选择与公称尺寸相符合的宽度标准件。若没有也可以采用代用宽度标准件，此时必须进行计算，在选用时要注意标准件检定卡的内容。仪表的选择是根据被测套圈的公差范围来决定，磨加工一般采用0.001mm和 0.002mm刻度值的比较仪，车加工一般采用 0.01mm刻度值的百分表。3） 对表和检查如图 3-1 所示，将套圈 2 放在仪器平台 3 上调整 V 型架 4 使 V 形口与套圈外径接触。调整已装好的仪表 1 的悬臂 2 的上下和左右位置， 使仪表测头接触套圈端面中间位置， 然后拧紧固定螺母和螺钉， 取下套圈换上标准件进行对表， 对表方法如下：例如：套圈工艺尺寸为200mm高度标准件尺寸为+0.005-0.0220 mm，若用刻度值为0.001mm的仪表。当把高度标准件处于检查位置，调整仪表测点接触标准

4、件，仪表指针往“ +”方向指在第五格， 0 位为 20 mm，见图 2-2b 。根据套圈工艺尺寸，每当检查套圈宽度在 0 -20 是套圈公差范围，即最大极限尺寸和最小极限尺寸范围之内，套圈为合格。在对表时不能正确地对上某一刻度时，可采用仪表上微调进一步调整。测量时，内（外）套圈进入仪表测点和工作台之间，仪表测点应在套圈端面几个位置点测量，从仪表1读出套圈宽度尺寸偏差 Bs（ Cs）。将套圈轻靠 V 形架旋转一周以上，可以读出套圈宽度最大与最小值，两者之差图为内（外）套圈宽度变动量4V型架3-1宽度检查方法与对表a）检查方法b）对表VBs（VCs）：1仪表2套圈3平台VBs=Bsmax-Bsmin（ VCs=Csmax-Csmin）4） 注意事项A在实际操作中必须检查认为合格的第一批所磨的套圈，经检查合格后才可以正式生产，习惯上也称作“首检” 。B测量时，测头必须离开倒角和打字处，为避免测量有误差，应使套圈非打字面与测头接触。C仪器的平台、套圈端面不应有毛刺或污物，若有应及时清除。D由于套圈的基准面是以后所有工序的加工和检查的基准面， 所以在检查套圈端面时， 基准面一般不允许过磨或欠磨。

5、E测量套圈端面宽度变动量VBs（VCs）时，被测套圈必须旋转一周以上的读数。（ 2）套圈端面凹凸度的测量1）套圈端面凹凸度 = Bsmax-Bs min（ =Csmax- Csmin）。见图 3-2 。车加工后的检查是用刀口尺或游标卡尺尺身放置套圈端面， 看刀口尺或游际卡尺尺身与套圈端面接触处在灯光下透缝情况（图3-2a ）。磨加工后的检查一般用仪器测量（图3-2b ），仪表指示最大与最小值之差的数值是套圈端面凹凸度的误差。体数值，在通常情况下不应超过宽度变动量的允许值 1/2 ，对于基准端面的要求更应严格。套圈端面凹凸度检查2）注意事项圈测量b）内圈测量目前技术条件中没有规定具图 3-2a）外A用刀口尺或游标卡尺测量端面凹凸度时，其工作表面应无毛刺及碰伤，并必须擦净，检查时刀口或尺身必须通过套中心的径向方向与端面接触。B用仪器测量套圈端面凹凸度时，仪表测点应沿套圈的径向方向，在内、外倒角之间移动，同时仪表测杆应与仪器平台相垂直。C与仪器平台相接触的套圈端面不应有污物。2 轴承套圈外圆检查（ 1）识读工艺文件根据被加工套圈的外径尺寸， 查出规定的检查项目和公差范围，检查项目如下：1）套

6、圈单一径向平面内外径变动量（椭圆度）VDp和 Vd2p、2）平均外径变动量（锥度）VDmp和 Vd2mp。3）单一平面平均外径偏差Dmp和d2mp。4）圆度误差Cir 。5）外表面母线对基准端面倾斜度变动量SD 和内圈外径对基准端面倾斜度变动量 Sd2（垂直差）。（ 2）量仪的选择根据我公司加工套圈的外径尺寸，外圈外径使用使用 D051系列仪器。D913 系列仪器，内圈外径标准件选择时应考虑到标准件公称尺寸与套圈的工艺尺寸相符，没有碰伤，在有效期内使用等。仪表选择时，车工采用 0.01mm 刻度的百分表，磨工采用 0.0005 0.001mm 刻度值的千分比较仪。我公司在实际生产中最常用的是0.001mm刻度值的千分比较仪。（ 3）对表和检查D913 系列和 D051系列仪器的调整和使用方法如下：把标准件 2 沿仪器平台面从右到左地进入被测量的位置，即在支点1 和测点 3 之间，并紧靠辅助支点5。此时就可按标准件的公称尺寸及实际偏差进行对表。用仪器测量轴承套圈外径时，不能从仪表上直接读出工件的实际尺寸，只能把工件的基本尺寸对正仪表某一刻度位置。如果把工件的基本尺寸对在仪表刻有“0”的位

7、置上，那么就可以按仪表的“+”或“- ”的方向与数值来控制被加工的工件在最大和最小极限尺寸的范围内。图 3-3 外径检查方法习惯上，人们往往把工件的基本尺寸称为零位。1支点2标准件 3 测点对表方法如下：4表架5辅助支点A标准件的基本尺寸与工件的基本尺寸相同时的对表例如：采用 0.001mm刻度值的千分比较仪， 在 D913仪器上测量套圈的外径，工件的加工尺寸为 62 0-0.018 mm，标准件尺寸为 62 +0.005 mm，如何对表？工件在仪器什么位置上为合格品？这类标准件的基本尺寸与工件的基本尺寸相同，对表时不必进行计算， 可按照标准件的实际偏差的数值和符号对表，也就是以刻度值上的“ 0”位为基本尺寸 62 mm，将标准件放在仪器上，根据标准件的偏差 +0.005 mm的数值与符号，使指针指向“ +”方向第 5 格的刻度上，如图 3-4a 所示。此时对表的结果即是标准件的实际尺寸，那么工件上允许的偏差在“ 0”至“ -13 ”格时为合格品。B移动零位式对表一般的对表，往往把工件的基本尺寸对在仪表的“ 0”处，但有时受到仪表刻度盘测量范围的限制，零位不能对到“ 0”上，只能对在其

8、它刻度位置上，即零位的移位。例如：某工件的加工尺寸为50+0.010-0.035 mm，标准件的尺寸为 49.95+0.045 mm，试问用 0.001mm刻度值的千分比较仪如何对表？工件在仪表什么位置上为合格品。图3-4a相同时的对表图 3-4b 零位移动对表此标准件是代用标准件，必须进行计算。标准件的实际尺寸 = 49.95+0.045= 49.995 mm对工件偏差 = 49.995-50 = -0.005 mm采用 0.001mm刻度值的千分比较仪时，零位选择在刻度“ 0”的位置是不合适的，因为工件的下偏差为 -0.035 mm，而刻度盘“ - ”方向的刻度范围只有 0.030mm，显然是不够用了，因此只有把零位移动，选择在“+10”的刻度位置上才恰当，这叫做工件往“ +”方向移动，此时刻度盘上刻度应按图中不带括号的数字使用。在实际生产中并没有带与不带括号之分的仪表，必须自己记住。对表时，指针往“ - ”方向对 5 个刻度，是标准件的实际尺寸，即49.995 mm，位于“ 0”位处的刻度是工件的基本尺寸，即 50mm，位于“ +10”处的刻度是工件的最大极限尺寸，即 50.010 mm，位于“-35 ”处刻度是工件的最小极限尺寸， 即 49.695mm，如图 3-4b 所示。调整好仪器并对表后即可进行检查， 在不同的径向角位置检查外径， 可得单一径向平面内最大与最小单一外径， 然后进一步得出单一平面平均外径偏差， 即Dmp（d2mp） = Dmp（d2mp）- D （ d2）在测量时，被测套圈在测量的位置应旋转一周以上， 在单一径向平面内测量最大与最小单一外径之差，即

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