产品图设计中的技术要求编写方法及内容
5页1、产品图设计中的技术要求编写方法及内容一、丁腈橡胶汽油管:(材料:NBR+PVC)技术要求:1、 无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;2、 去除毛刺、飞边;3、 橡胶性能:硬度:邵(A)=655;抗拉强度: 18MPa-22MPa(25);耐候性要求: 拉长20%,在+63环境中保持300小时,无龟裂;耐臭氧性能: 拉长20%,在200PPM臭氧环境中和+40的温度下,保持72小时,无龟裂;耐老化性能: 在+70的环境中保持72小时,硬度变化10HS;耐汽油性能: 浸入汽油中保持72小时,体积膨胀率3%;耐温度性能: -30-+150。4、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。二、氯丁橡胶零件:(材料:CR)技术要求:1、 工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;2、 去除毛刺、飞边;3、 未注内圆角R1;未注外圆角R1;4、 橡胶性能:硬度:邵(A)=555;抗拉强度: 22MPa-28MPa(25);耐候性要求: 拉长20%,在+63环境中保持300小时,无龟裂;耐臭氧性能: 拉长20%,在200PPM臭氧环境中和+40的温度下
2、,保持72小时,无龟裂;耐老化性能: 在+70的环境中保持72小时,硬度变化10HS;耐发动机机油性能: 浸入发动机机油中保持72小时,体积膨胀率3%;耐温度性能: -30-+120。5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。三、铸钢/铸铁零件: 技术要求:1、 去除铸造飞边、毛刺;2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;3、 未注铸造内圆角R6-R8;4、 未注铸造外圆角R2-R4;5、 外侧面拔模斜度:130、内侧面拔模斜度:2-3;6、 热处理:正火后进行人工时效;7、 最终热处理:(根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等)8、 表面处理:(根据零件要求选择镀锌、喷漆,并按照要求填写相关内容)9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。四、铝合金压铸零件:技术要求:1、 去除铸造飞边、毛刺;2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;3、 未注铸造内圆角R6-R8;4、 未注铸造外圆角R2-R4;5、 外
3、侧面拔模斜度:30、内侧面拔模斜度:1-1.5;6、 铸造后处理:进行人工时效并喷丸;7、 最终热处理:(根据实际需要选择T2-T6等)8、 表面处理:(需要喷漆、镀铬时,按照要求填写相关内容)9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。五、模锻(锻钢)零件:技术要求:1、 去除飞边、毛刺;2、 无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;3、 未注锻压内圆角R3-R4;4、 未注锻压外圆角R2-R3;5、 锻摸斜度30-130;6、 重要锻压零件锻后进行磁力探伤;7、 锻后热处理:正火后进行人工时效处理;8、 最终热处理:(根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等)9、 表面处理:(需要喷漆、镀锌时,按照要求填写相关内容)10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;六、(低碳钢)冲压零件:技术要求:1、 去除飞边、毛刺;2、 未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T;3、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容)4、 未注公差
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