冲压模具开发技术协议样的表格

1、技术协议甲方：*甲方代表：乙方：*乙方代表:目录一、供货明细二、设计基本要求三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求四、工艺数模要求五、模具设计技术要求六、对于设计更改七、资料会签八、项目进度管理九、模具查收十、售后服务十一、 其余要求十二、 甲方供给资料明细十三、 乙方供给资料明细甲方（*），拜托乙方承制模具的设计制造。经甲乙二方共同磋商，达成本协议。一、所需开发模具的零件名称、件号实时间节点。1. 所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。2. 时间节点：首批合格样件交托时间为2014年03月10 日二、设计基本要求1. 乙方在进行工艺方案和模具设计时，乙方采纳的标准需经甲方认同，最后工艺由会签纪要确立 除本协议特别要求外，可采纳中国汽车结合会标准或公司标准。2. 冲压零件采纳质量基准书规定的定位基准，使模具、检具为同必定位基准。3. 模具以设计基准点为主基准，包含侧面基准面、中心基准标志、坐标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相一致。4. 除特别注明外，全部图纸资料一定切合机械制图国家标准 GB4457-4460-84，GB131-83。5. 全部工艺方案

2、图、模具图按3D进行设计，文件种类为UG或CATIA格式。6. 图面要求a 视图投影法：第一角法；b图幅要求：按机械制图国家标准，最大采纳A0号图纸；c 图型比率： 1:1， 1:2， 1:3， 1:4；d 图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）；e 尺寸表示：公制；f 图纸标题栏：模具制造厂家自己的标准；g 零件明细表：模具制造厂家自己的标准；h 零件图作图款式：左边零件；i 上模画法和方向：翻转向右；j 对镶拼结构的镶块数据应独自出图，并表记清楚。k 按比率出图三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求1. 工艺方案图一定表达清楚，尺寸完好正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。2. 工艺方案图一定正确反应以下内容：a 达成零件冲压加工的全部工序数及各工序加工内容，并用不一样符号加以划分，工序用0P1/5、OP2/5表示；b 各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；c 各工序零件送进、流出方向；d 废料切刀的部署地点及切边、冲孔废料的清除方式；e 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；f 拉延工艺增补部分的详尽图形，计算回弹量及修

3、正举措；g 拉延、整形工序应采纳到位标志；h 零件板材毛坯尺寸标明，中间工序的切边线及其完好尺寸标明；i 斜锲加工方向、加工范围及结构简图；j 各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设施，模具代号等）；k 顶杆部署图、废料流向表示及方案图中各样符号说明。四、3D工艺数模要求1 基本要求：依照冲压零件 3D 数模，按冲压工序制件图成立各工序的工艺数模，完好的工 艺数模应包含但不单限于各工序的面模、切边线、翻边线等。2 甲方产品3D数据以CATIA或UG格式供给。乙方工艺建模采纳CATIA、UG文件格式。 供给的 3D 数据位 IGS 文件格式。3 零件工艺数模尺寸知足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方供给的产品数据，偏差不 超出。4 全部零零件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。5 全部的零零件数模均应保持参数化。6 每副模具的特别线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色划分。7文件的命名规则：模具的数模档用甲方供给的该模具的代号命名，命名格式以下：XXX （车 型）-XXXX （零件代号）-XXX （零件版本）-OPX/M （工序号），一副模具只对

4、应一个档，不再 另建零件数据文件。比如：*-8408111-Y01 OP2/3，代表零件*-8408111-Y01共3序中的第2 序。五、模具设计技术要求1. 精度合格率：2 次设计试作时达到 75%以上，生产试作时达到85%以上，小批量生产时达到95% 以上，批量生产前达到 100%。2. 模具设计知足产品技术要求，产品件表面不一样意出现显然的拉延痕。3. 模具依照甲方的生产设施进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面之内，结构一定紧凑。4. 冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（详细形式在模具图设计会签时确立）， 并设计模具限位器和安全平台。5. 全部模具在结构上应设计成单动式，不一样意使用上打杆。6. 上下模具的正常起吊均设置吊耳方式，对于长度大于 2000mm 或是长度加宽度尺寸超出 3500mm 的模具一定采纳插销式吊耳形式。7. 凡模具零件超出15KG或取放不方便的模具零件，均设置起重螺螺栓或起重孔。& 模具的大型铸件资料采纳HT300 （或机械性能高于HT300的新式模具资料），拉延模凹模和 托料板采纳球墨铸铁，凸模采纳高钼铬铸铁，用实型锻造法成形。9. 拉延模、

5、成形模中的凸R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58以上。10. 切边冲孔模，采纳空冷钢或T10A，淬火硬度为HRC5862。模具需要考虑噪音问题，厚板及 高张力板切边冲孔模采纳阶梯冲头（针对大孔）及波涛刃口。11. 冲孔凸模直径在10mm以下或短边小于6mm的异形块一定采纳快换结构，在快换结构地 点压料器采纳镶体结构，便于改换。12. 全部拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标志，模具上设安全防备板；后工序模具须保 证零件取放方便。有整形加工内容的模具，在要求整形的边上，应设到位标志。对于在中间 顶出装置的设施上生产的模具，设计时应采纳自带二级传力板结构，并保证模具和二级传力 板在生产过程中拥有足够的强度和刚度。13. 带斜楔的模具尽量采纳标准斜楔，非标斜楔，驱动器械料为HT300,滑动部位加耐磨板，斜楔 装置的基准导板材质采纳铜基自润滑导板。14. 拉延、翻边类模具在出厂前考虑表面加强以适应批量生产。15. 废料滑板高出模具之外时采纳可叠式。废料滑板采纳以上的钢板制作，双侧要求有翻边。废 料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于 23，保证废料顺畅滑出。16. 除了对直径小于 20mm

6、 或最大对角线小于 20mm 的废料使用废料盒采集外，其余使用废料滑 道。17. 模具要正确的排水排气，要求有必需的流水槽以知足模具冲洗的需要。18. 锻造模具应有加工基准面：基准面凸台尺寸为60mmX40mmX 10mm；此外，上下模及压边圈应 分别设模具加工基准孔 。19. 模具导向种类为自润滑式导柱、导套、导板。导柱、导套要用螺钉固定。20. 模具导向型式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具（拥有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具） 要采纳导板+导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准采纳。21. 模具一定拥有足够的安全性，设计时一定考虑安全螺钉或侧销。22. 一定保证零件在模具内定位靠谱，每工序达成后零件不粘模，拥有优秀的生产可操作性。23. 模具铸字：全部锻造模具的模座正面（送料方向一侧）上须铸出零件件号、模具代号和正面字体“F”表记，模具侧面上铸出工序流向箭头表记，同时在模具铸有工序流向箭头一侧，还要设 计材质，管理番号等与产品及图纸对应的锻造文字，有重量的标称内容。24. 模具涂色：模具工作型面之外的部分涂乳白色，正面有红色“定州凌云”标志，方向标志和凸出模具件号比如：*-54011

7、71-J05-OPl/4，废料箱、废料滑槽、备件箱、弹性支撑表面面涂桔黄 色，安全防备板涂45黄黑宽50mm相间色，工序流向箭头及文字涂红色。25. 模具上有顶杆的其顶杆地点依照买方供给的设施顶杆地点设计（重要），须有顶杆部署标牌，标牌资料为铝板，尺寸为150mm X 70mm Xo26. 模具上应安装铝制标牌（厚度），标牌尺寸、内容和格式见下列图。零件件号重量（kg）j零件名称上模工序号下模模具尺寸长度宽度咼度总重时间制造单位亠._.-J27. 模具在设计上，要考虑安装防反举措。28. 产品件为左右件的模具上一定设计左右（R/L）划分标示。29. 供给商应供给PFAME30. 零件的初始CPK21.67。31. 在设计上一定考虑锻造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。32. 资料是高张力板的零件的模具一定采纳12.9 级的螺栓。33. 模具是有寿命要求达到100万冲次。34. 预查收所用资料及样件资料（每个零件按 100 台车计）由模具制造商自己依据数模确立及购置，样件数目按接收签单数为准，高出100台车部门甲方只负责原资料部分的结算。35. 设变整顿不产生运费六、对于设计更改1

8、. 乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计更改应在2 日内做 出办理建议及书面答复，并实时反响到工艺方案和模具设计、模具加工上。2. 乙方应在合同规定的时间内提出产品设计更改恳求。因乙方未对零件冲压工艺性进行仔细剖析， 提出产品设计更改要求致使工艺履行困难所进行的改正，甲方不支付更改花费。3. 甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据从前提出的产品设计更改，乙方所进行的改正，甲方 不支付更改花费。对于影响模具结构和周期的较大更改, 两方磋商确立。4. 甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据以后提出的产品设计更改，乙方进行改正所产生的花 费（乙方在此时间后提出的，责任在乙方），两方磋商确立。七、资料会签1. 甲方负责模具与设施间的生产适应性、操作性技术监控；乙方负责工艺、工装详细结构的设计2. 乙方在工艺方案设计达成后，须经甲方技术员会签确认后，方可进行模具图设计。3. 乙方在模具设计中，须经甲方与甲方客户的技术人员会签确认。而后按确认的铸件浇铸数据进 行模具浇铸；按确认的模具加工数据进行模具加工。4. 数据会签时，两方确认模具备件明细及数目。备件占模具总价的 1%

9、。八、项目管理1. 乙方应建立项目管理机构对项目的进度和平时事务进行管理；甲方项目进度和平时事务的管原 因开发部门负责。2. 乙方在合同签署后3 日内向甲方提交详尽的模具设计制作计划，经甲方认同后严格依照履行。3. 乙方在数据会签时，将试模坯料规格、尺寸信息提交甲方。4. 在模具未运到甲方从前，甲方提出的暂时的样件由乙方承制（单件）后运送到甲方。5. 乙方依照确认后的制作计划进行模具设计制作，每五天以书面形式向甲方照实通告模具设计制 造状况；甲方将追踪乙方的设计制作状况。6. 乙方应付零件的工艺性进行仔细剖析，若零件存在冲压工艺性问题，应在合同签署后一个月内 向甲方提出产品设计更改书面恳求。7. 乙方承诺严格依照甲方的项目进度要求达成各项工作，并踊跃配合甲方在达成项目工作过程中 提出的辅助要求，不得以任何原因推委或拒绝。a）当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方辅助时，乙方应踊 跃供给辅助。b）甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时，乙方应踊跃配合，并供给必需的技术救助。九、模具查收1. 责任单位：甲方。2. 协作单位：乙方。3. 模具预查收：a 时间： 2014 年 05 月 20 日至 2014 年 06 月 10 日。b 地址：乙方工厂。4

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