土石方爆破施工方案

1、土石方爆破施工方案二分部（K14+053 K20+702。53）编制复核审核邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016 年 6 月目录一、编制依据 2二、编制范围 2三、编制目的 2四、工程概况 3五、爆破施工总体方案 4第一节、光面爆破施工方案 5一、光面爆破施工工艺 5二、光面爆破施工流程 10第二节、静态爆破施工方案 12一、静态膨胀松动爆破施工工艺 12二、静态爆破施工工艺流程 13第三节、机械破除施工方案 17一、机械破除施工原理 17二、机械破除岩石施工工艺 17三、机械破除施工流程 18六、爆破施工机械设备的选择和配置 21七、质量保证措施 21八、安全保证措施 21九、文明施工及环境保护措施 23土石方爆破施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）;2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）;3、宜宾至彝良高速公路（赵场互通至绥庆互通段）两阶段施工设 计图4、中华人民共和国安全生产法;5、四川省安全生产条例（NO： SC102201）;6、四川省生产安全事故报告和调查处理规

2、定7、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；8、国家标准爆破安全规程；9、国家技术监督局土方与爆破工程施工及验收规范;二、编制范围宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段，K14+053K20+702。53的路基挖方段。三、编制目的1、确保安全：根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部 署,合理安排组织施工。爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石, 确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全，确保边 坡的稳定和便道畅通。2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施,采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量.3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗,降低 生产成本。4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与 实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流 施工水平。四、工程概况本合同段起止为宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆 互通段K14+053K20+702。53,全长共6。57公里。本合同段区间路 基全长约3km,主要工程量为路基挖土石方493890m3、工程地质、地形、地貌情况K14+

3、053K20+000段为深切窄谷脊状丘陵地貌，丘谷相对高差 在60100m,绝对高程一般300450m。此类地形特点是沟谷纵深，狭 窄,箱型谷发育，丘陵形态多呈长状、串珠状、斜面状.K20+000KK20+702.53 段为中切平谷塔状丘陵地貌，丘谷相对 高差在3060m,绝对高程一般300400m.沟谷较浅切丘陵狭窄，分布 亦较密，谷底有小溪流,发育呈树枝状，丘顶在向斜中部由于地层平 缓，砂泥岩相间，风化后形成“塔状”平顶中丘.近背斜翼部地区， 形成顺走向延伸的斜面丘。、地质水文条件区内水系发育，属于长江水系，测区位于长江上游,拟建工程所 经地区沟梁相间，地形切割较强烈，水系较发育，呈树枝状分布。区 内地表水主要源于大气降水，由于区内降水丰富、强烈、集中、故暴 雨冲刷、流水搬运是区内外动力地质作用的主要表现形式；区内降雨 分布不均，故地表径流季节性变化明显，表现为旱季地表水量小，雨 季或暴雨时地表水量聚增;区内地势向沟谷倾斜，地形多为斜坡，地 形坡度相对较大，地表径流条件好,有利于地表水的排泄,地表水受大 气降水补给后即以片流、径流方式沿低凹地点快速排泄，仅少部分沿 岩土体空隙、裂隙

4、渗向地下，成为地下水补给源之一。地下水丰富， 类型齐全。根据地下水形成的自然条件、水理性质及水力特征，地下 水可分为两大类：松散岩类空隙潜水、基岩裂隙水。、工程特点 、工序复杂，对所需设备的投入和组织要求较高。 、山区爆破后坡度需满足道路施工要求较高，对工期控制不利。 、爆破时要确保原有便道畅通，确保爆破目标周围的设备、人 员、民宅的安全，施工难度大。五、爆破施工总体方案1、总体方案(1) 、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。(2) 、山体开挖总体上采取光面爆破、静态爆破及机械破除爆破为 主的爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，采用不 同的爆破施工工艺。、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立 体作业，以加快施工进度，确保工期.、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作 业面、多台阶同时作业的总体施工方案。2、爆破施工技术方案设计 本合同段部分路基挖方段与附近村居民区的房屋较近，且周围人 流不断，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对村民房屋产生影 响,考虑安全及环保问题

5、,采用光面爆破、静态爆破及机械破除相结合 的施工方案，具体根据现场的情况而定.第一节 光面爆破施工方案一、光面爆破施工工艺1、施工工艺流程：地质调查工艺流程图放样布眼定位开眼、钻爆设计初步爆破方 ）、设计原则择参数选炮眼交错均匀布置步周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽根据岩层特点槽理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线 辅助眼加深1020cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。爆破作业由爆破工程师根据地质条件眼机具、爆破器材等进行标破设计.起爆F- p t ,、.、.、丿1丁乙断面、风丁乙方:联起爆网络、钻合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽.达标每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果,改善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单段装药量 降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。、掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌 握；当石质较硬、断面较大时,采用斜眼掏槽,以便减少钻眼数量。(4)、放样布眼钻眼前，测量人员要准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼 位置.每次测量放线的同时，对

6、上次爆破断面进行检查,及时调整爆破 参数，以达最佳爆破效果。、定位开眼 采用钻孔台车钻眼时，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆 设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。台 车下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的定位.根 据凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。、清孔装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输 入高压风将炮眼石屑刮出和吹净.、装药结构及堵塞方式 、装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于 20cm。 、周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边 眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构， 不耦合装药系数控制在1.42。0 范围内。 、根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼 选用乳化炸药。 、装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行； 装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计的装药结构和 药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索

7、的连接方向和连 接点的牢固性.、联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性.联结时要 注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷 管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后， 专人负责检查。、光面爆破控制标准 根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。(11)、光面爆破施工参数控制 、不良地质地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大 一段允许装药量：Qmax = R3X(Vkp/K) 3/a式中：Qmax为最大一段爆破药量(kg);Vkp 为安全速度(cm/s),取 Vkp = 2cm/s；R为爆破安全距离(m);K 为地形、地质影响系数;a 为衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行K、a值 回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的 每段的最大装药量. 、微震控制爆破参数参考表见下表“上半断面微震爆破参数表 、“下半断面微震爆破参数表”。具体实施时，结合试验确定。上半断面微震爆破参数表周边眼间 距 E (cm)抵抗线W(cm)眼深(m)辅助眼间排 距(cm)线装药密度 (kg/m)最大段

8、控制药 量(kg)30 4040 501.580 900.15 0.25才4。5下半断面微震爆破参数表周边眼间距E(cm)孔排距(m)眼深(m)线装药密度 (kg/m)最大段控制药量(kg)40-600。 80。 920。2 0.3才4。5(、光面爆破和预裂爆破参数控制见下表“光面爆破参数表、“预裂爆破参数表光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E (cm)周边眼抵抗线W (cm)相对距离E/W装药集中度q (kg/m)极硬岩50 6055 750。 80。 850.25 0。3硬岩40 5050 600。8 0.850。15 0。25软质岩35 4545 600。 750。 80。07 0。12预裂爆破参数表岩石类别周边眼间距E (cm)至内排崩落眼 间距(cm)装药集中度q (kg/m)极硬岩45 50400.3 0。4硬岩40 45400.2 0。25软质岩35 40350.07 0.123、施工顺序:依据施工现场实际地形进行爆破作业.原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业,坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深依次加深，且临空面相对、炮 眼倾角与坡面平行，炮眼间距2。5至3米，装药量为每米约6公斤 左右,装药深约为孔深的1/3至1/2.4、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝 超爆发生，同时确保边坡的稳定。5、依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和 要求，选择爆破施工的工艺和方法.6、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事 先选定的地点。用挖掘机进行平整和修整平台，多个作业面要逐步达 到多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率,满足工 期要求。7、依据总体施工工期要求,将施工阶段分为两个阶段:一次开挖 阶段和分台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。8、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并 配合机械作业进行解小。二、光面爆破施工流程1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果， 要合理选择炮位.不宜在层理和裂缝处凿孔,以防爆炸时气体由裂缝 泄出，降低爆破效果，炮位宜选在临空面较多的方位。2、装药与堵塞：炸药沿孔深

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