冷水机组安装施工方案
21页1、冷水机组安装施工方案(1)工程概况本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内,共3台,均为离心式。冷水机组功率为370kw,制冷量 500RT,重约11吨,是本工程中最重、最大的设备,也 是本工程施工的重点和难点。(2)主要施工程序及技术要求设备卸车:现场在 G、H 轴和7、8 轴交会处设有从一层到地下 一层或地下二层的预留吊装口,边长约为 7.3米的正方 形,设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下 二层,再用拖排运至基础附近。冷水机组重 11t,25t 汽车吊在操作半径5m,主臂长度10.4m时的起重量是 12.881,所以用25t吊车就可以满足卸车要求。用 25 吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊 放时应注意设备的方位,即应使设备就位后朝西的一头 向前。设备二次运输:冷冻机房位于地下二层轴线(5) - (7)、(E) - (G)之间,机房的左右两侧为电梯室,北侧和西侧均有围墙隔 开,入口位于南面靠近东侧的地方,冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用 卷扬机牵引拖排的方
2、法。拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接 在一起。如图8.1-3所示:20#槽钢的两端底部100mm 的长度做成上翻30。的形状,以便于滚杠的进入。16号槽钢5300图8.1-3拖排示意图滚杠用89X6的无缝钢管做成每根2.5m长,大约 需要15根。为防止滚杠将地坪压坏,须用150X200X2000的 枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m, 轨道铺设方式如图8.1-4所示:, 20007M18002100300500图8.1-4轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为:o 二G/A 巾N:设备重量A:枕木与地坪的接触面积巾:枕木与地坪不均匀接触折减系数,取巾=0.9o =11000/(50X530)=0.42kg/cm2200 kg/cm2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴 线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖 排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向 段行进的拖排。设备就位:机组上基础后,进行平面位置找正,待机组中心与 基础中心线重合
3、,在机组四角用4台10t齿条式千斤顶 将机组提升,移出机组底部拖排,放下机组。拖排再进 行第二台设备的运输。找正找平:设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合LS-1、LS-2、LS-3 三个并列的机组,须排列整齐,标高一致。 根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基 准面纵向为蒸发器筒体顶面,横向为蒸发器支座顶面。 其纵横向不水平度均不应超过 0.1/1000,压缩机在主轴 上找正,纵向的不水平度不应超过0.03/1000;压缩机在 机壳中分面上找正,横向不水平度不应超过 0.1/1000。附属设备安装:机组找平固定后,安装仪表、油管、水冷却管及附 属设备。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡 胶垫片,丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。设备组装清洗:压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范 及设备安装说明书执行。装配转动部分,装一件,盘动 一下,再装一件,经检查测量无误后,再继续装配,离 心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。润滑油系统检验:油泵转向正确后,开动油泵,使润滑油循环8h以 上,然后拆洗滤油器,更换新油,重新进行运转。运转 中的油温、油压、油面高度应符合设备
4、技术文件要求。系统气密性试验: 系统安装后,将干燥氮气充入系统,使其符合设备技术文件规定的试验压力,并保持24h,前6小时压力 降不大于 0.03Mpa 为合格,然后用发泡剂检查所有设备、 管道、法兰及接头处,不得有渗漏现象。试运转:离心式冷水机组的试运转应符合下列条件机房应打扫干净,通风状态良好,冷冻水、冷却水 均已通过水试验合格,机组的电源、自动调节系统的仪 表整定合格,继电保护系统的整定数据正确,系统模拟 动作正确。润滑系统的油路正确,开动油泵使润滑油循环不低 于8 小时,以冲洗油路中的污垢,停泵后,拆洗滤油器, 更换新油,再投入运行,检查油系统的油温、油压、及 油面高度是否符合设计文件的规定。空负荷试车:进行空负荷试车以检查主电机的转向 和各附件动作是否正确,以及机组的机械运转是否良好。 试车程序如下:将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭,拆除冷 凝器及蒸发器的检视口,使压缩机排气口与大气相通。 启动水泵,排除供水系统中的空气,使供水流量达到设 计要求,并打开电机水套的冷却水进出阀门。开动油泵, 调节供油循环系统,使达到正常循环。点动压缩机,经 检查无卡阻现象,正式启动压缩机,
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