阀门泄露的五大应对技术方法

1、浅析阀门泄露的五大应对技术方法 内容来源自网络一、阀体和阀盖的泄漏：原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上 有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹 等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1.提高铸造一、阀体和阀盖的泄漏：原因：1. 铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2. 天冷冻裂；3. 焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4. 铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1. 提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2. 对气温在0和0以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3. 由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度 试验；4. 阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。A二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：1. 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2. 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3. 填料超过使用期，已老化

2、，丧失弹性4. 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5. 填料圈数不足，压盖未压紧；6. 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7. 操作不当，用力过猛等；8. 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。维护方法:1. 应按工况条件选用填料的材料和型式；2. 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30C或45C；3. 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7. 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过 大，应予更换。A三、密封面的泄漏原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料

3、和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰 和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封 面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。A四、密封圈连结处的泄漏原因：1、密封圈辗压不严2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。维护方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。A五、关闭件脱落产生泄漏：原因：1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机

4、械的磨损。维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转 少许；2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止 回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的 特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、 球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000 多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm， 最高工作温度为1200C，最低工作温度为-196C，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强 腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、 易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅

5、铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金 钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生 产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况， 要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择 阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1. 阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有： 阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）； 阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性： 它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构 长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接 端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转 杆、升降杆）等。2. 选择阀门的步骤和依据大体如下：选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压 力、工作

6、温度等等。2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联 动等。4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材 料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、 蒸汽疏水阀、等。6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、 背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭 后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门 的依据。1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介 质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3. 对阀门流体特性的要求：

7、流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形 尺寸或重量限制等。对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最 大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根 据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构 进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启 闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择 管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为 截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其 他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合 式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的

8、阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋 转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制， 但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动， 它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。 旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一 种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来， 也可作换向分流用。带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿 密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹 持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目 前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化， 要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门， 阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至 使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油 阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。 因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动12圈或 做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统

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