退火炉工艺规程
15页1、退火炉工艺规程铸管车间精整工段1. 开炉前的准备1.1天然气是退火炉热源。1.2检查助燃风机等设备是否运行正常,天然气及空气的调节阀门等 是否开关自如。1.3天然气能否正常送到退火炉各个烧咀之前。1.4对退火炉操作工要提前进行安全操作培训,经考试合格后,方可 上岗操作。2. 开炉点火2.1加热段控制系统退火炉的加热段为热量供给量最大的一段,包括12套蓄热室烧 嘴及其配套控制设备。共分为2个控制区,前四套为1区,后8套为 2区。俩个区的燃气及空气流量有执行器控制。燃气切断阀的开关和 温度的设定由电脑画面上设定。在开炉前期的低温时加热段和保温段 都使用10台450kw烧嘴供热。这10台烧嘴只需打开电脑电源开关, 在控制箱面板上的电源指示灯亮了之后稍微打开风阀,然后按点火按 钮并同时打开燃气阀门,通过烧嘴窥视观察有火焰之后再调整风阀及 气阀把火焰调整到正常状态。当本段温度超过700度时可以启动蓄热 室烧嘴进行升温。整个系统通过热电偶反馈的温度,进行设定值的比 较,然后通过换向启停蓄热室烧嘴,完成整个加热段的温度控制。 2.2保温段控制退火炉保温段包括10套蓄热室烧嘴及其配套控制设备。也分为
2、2个控制区,钱4台烧嘴为1区,后6台烧嘴为2区。温度设定及其 控制方法与加热段一致。2.3急冷段控制急冷段设有水冷翻板,用于对铸铁管快速冷却。急冷段的控制设备有:红外测温仪和冷却翻板执行机构在急冷段的中部和后部各设有一只红外测温仪,直接检测铸铁管 的温度。控制系统通过设定值与热电偶检测信号比较输出控制信号, 通过控制冷却翻板执行机构来控制打开和关闭,达到控制温度的目 的。同时在急冷段冷却水管的入口设有水压力继电器出口设有温度 热电偶,实时监测冷却水的压力和温度。2.4缓冷段控制缓冷段共设两套控制系统,控制10个230kw烧嘴的燃烧。缓冷 段控制设备包括:烧嘴控制器、点火变压器、燃气电磁阀、空气电动 蝶阀、燃气手阀、控制系统采用脉冲燃烧控制系统,完成系统的加热 或冷却功能。温度设定在工控机画面上设定,系统通过设定值与热电 偶检测信号比较输出控制信号,脉冲控制系统将控制信号变成脉冲开 关信号,控制各烧嘴的启停,完成温度控制要求。当使用烧嘴吹风炉 内温度仍然偏高时,冷却风机自动启动进行强冷。2.5液压控制在三号电控柜上可以控制液压站电机的启动和停止,并显示运行状态。液压系统启动后循环泵和溢流
3、阀为自动控制。当油温超过确定值时,会发出报警信号。当液位低时,会发出报警信号。当油过滤器阻塞时,会发出报警信号。2.6报警系统本控制在炉前操作台、控制室控制柜和炉后操作箱均设有紧急停 止按钮。报警系统实时监测电气及仪表的运行。当系统出现故障时会 根据系统故障的情况,发出相应的报警信号。 主要报警信号类型: 传动电机故障 燃烧系统故障 液压系统故障 水温超温故障 炉链故障 液化气及助燃风压力故障2.7电气仪表控制系统操作本章将根据实际操作的画面进行系统的讲解本退火炉的操作。各检测点的数值在画面中均有显示,信号及内容参看计算机画 面。画面主要显示以下数据: 炉子各点温度、压力、流量 各个烧嘴或烧嘴电磁阀状态 各个风机或电机状态 各个调节阀状态 液压站状态 链速状态 循环水状态其他相关设备状态2.8温度控制各段温度控制均为PLC控制。各段温度设定值都在画面上设定和 修改。各点温度都可以通过温度记录曲线查询历史温度。2.9烧嘴控制在计算机画面中实时显示各烧嘴或相关电磁阀的工作状态。各烧 嘴的操作详见烧嘴燃烧控制部分。2.10液压控制液压控制包括液压控制和阀台控制在操作上可直接控制液压电机的启停
4、,同时根据工艺需要可手动 或自动控制阀台区各阀门的开启和关闭。画面可直接监视液压站的状态。2.11炉链控制炉链的启停在炉前操作台操作,链速可在计算机画面上直接输 入,系统可以自动转化成变频器的频率信号送入变频器。3蓄热式烧嘴的点火与升温操作如果采用烘炉烧嘴能使炉子继续升温,就首先采用烘炉烧嘴;当 采用烘炉烧嘴不能满足加热炉升温和保温要求时,则应点燃部分蓄热 式烧嘴,由蓄热式烧嘴来保证加热炉的继续升温和保温。炉温低于750C时,蓄热式烧嘴可由人工点燃,炉温高于800C 时,可以由炉内介质直接点燃。炉温低于750C时,蓄热式烧嘴不得进行换向操作,点燃后可以 作为常规烧嘴使用。炉温高于750C(最好是高于800C )时,方可 进行蓄热式燃烧。蓄热式烧嘴点火前,应确认已经做好以下事项:3.1燃气已经送到待点火的蓄热式烧嘴前,煤气供给系统处于待用状 态。3.2燃气支管上的手动蝶阀处于开启状态,电磁阀常闭状态。3.3风机已经启动,空气供给系统运行正常。3.4换向阀处于供给空气状态(烟气侧关闭,空气侧开启)。3.5排烟风机正常启动状态。3.6所有炉门全部敞开。3.7烘炉烧嘴处于正常燃烧状态。3.8确
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