冲压车间环境保护的导则

1、1 主题内容与适用范围 本标准规定了冲压车间环境爱护的基本概念和要求、环境爱护的一般原则和方法。 本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冲压车间(或工厂，下同)。也适用于工业企业中新建、改建和扩建冲压车间(以下统称建设项目)的环境爱护设计和原有冲压车间的技术改造工程(以下统称技术改造项目)的环境爱护设计。2 引用标准 GB 3095 大气环境质量标准 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 3222 城市区域环境噪声测量方法 GB 8176 冲压车间平安生产通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 10070 城市区域环境振动标准 GB 10071 城市区域环境振动测量方法 GBJ 4 工业“三废”排放试行标准 GBJ 14 室外排水设计规范 GBJ 19 工业企业采暖通风和空气调整设计规范 GBJ 40 动力机器基础设计规范 GBJ 87 工业企业噪声限制设计规范 GBJ 102 工业循环水冷却设计规范 GBJ 122 工业企业噪声测量规范 JB 3623 锻压机械噪声测量方法 ZBJ 62 006 锻压机械噪声限值 TJ 36 工业企业设计卫生标准 TJ 231(一)

2、机械设备安装工程及验收规范 通用规定 TJ 231(三) 机械设备安装工程及验收规范 机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装3 基本概念和要求31 本标准“环境爱护”一词包括的内容如下： a 以劳动爱护为目的，爱护车间内的作业环境，使之符合工业卫生要求，爱护工作人员身体健康； b 以环境爱护为目的，爱护自然环境，防止受到破坏和污染，使之更好地适应人们的劳动、生活和自然界生物的生存； c 介于a、b之间的局部区域环境爱护，使之更好地适合于人们的劳动、工作和生活。32 对环境有影响的建设和技术改造项目，必需编制审查环境影响报告书(表)。当车间作为工厂一个生产单元、综合治理对象时，报告书应有特地的章节；当车间作为一个独立的工厂时，应有特地的报告书。 环境影响报告书(表)的内容、格式和审批要求，应符合有关部门的规定。33 环境爱护首先应从污染源上限制生产过程和设备产生的污染和危害(以下简称污染)，以无污染或低污染的工艺和设备代替高污染的工艺和设备。当工艺和设备达不到要求时，应实行综合限制措施，治理污染。 建设项目的环境爱护工程必需执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运用的三同时制度。3

3、4 作业场所的环境爱护设计，应对生产工艺、操作方法和治理效果进行综合分析。主动采纳新工艺、新方法、新材料、新技术，以求得到最佳的治理效果。35 对少数工艺设备，当实行综合限制措施仍不能达到规定标准时，应对操作者实行个人防护措施。36 污染源较多较大的车间，应设置在工业集中区，不得选择在无污染或少污染的地区(例如居民区)；无污染或低污染的车间，应避开设置在污染较大的地区，并应远离铁路、马路干线和机场。37 产生污染较大的工艺和设备，以及某些工业废渣、废液等，应进行专业、厂际或地区协作，以便集中治理，削减污染源，或集中利用。38 车间的环境爱护，除执行本标准外，尚须符合国家有关标准以及国家和地方有关法规的规定。4 噪声限制41 当车间噪声为工厂的主噪声时，噪声辐射厂界毗邻区域的噪声级，须符合GB 3096的规定。 当车间噪声不为工厂主噪声，但噪声辐射厂界毗邻区域的噪声级超过GB 3096的规定时，应伴同主噪声进行综合治理。42 车间噪声辐射厂区内各类地点的噪声级不得超过GBJ 87第201条的有关规定。43 车间内工人每天连续接触噪声8h，其限值不得超过90dB(A)。 对于工人每天接触噪

4、声不足8h的车间，依据实际接触时间减半噪声限值增加3dB(A)的原则，确定其噪声限值。例如，每天接触噪声4h，允许噪声限值为93dB(A)等。但在任何状况下，不允许超过115dB(A)。44 产生噪声并成为工厂主噪声的车间，应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧；低噪声车间应设置在四周主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧。45 产生噪声的车间的总平面布置应遵循下列原则： a 结合功能要求，合理进行声学分区，即将生活区、行政办公区与生产区分开布置； b 车间内主要噪声源应相对集中布置在厂房的一隅，并远离厂内外要求宁静的区域； c 产生高噪声的车间宜布置在四周有对噪声不敏感的较为高大的朝向有利隔声的建筑物、构筑物处； d 高噪声区与低噪声区之间，宜布置协助部门如仓库、料场等； e 地形起伏较大的厂区，车间宜低位布置。 46 当按45条各项原则仍达不到噪声限制设计标准时，宜设置隔声屏障或在各厂房或建筑物之间保持必要的防护间距。47 产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应合理设计，以削减噪声对环境的影响。48 优先选用无噪声或低噪声设备。49 压力机的噪声限值应符合ZB J62

5、 006的规定，其测量方法按JB 3623有关规定进行。410 发展无噪声或低噪声压力机。设备设计、制造或改装时，应尽可能实行下列措施，以消减压力机的噪声： a 以带传动代替齿轮传动； b 以斜齿轮或人字齿轮代替直齿轮，并提高传动齿轮的重叠系数，降低啮合摩擦； c 以材料内耗大的高分子非金属(例如尼龙或夹布胶木等)齿轮代替金属齿轮； d 以摩擦离合器代替刚性离合器； e 以液压传动代替机械传动，液压限制系统应有延缓卸荷装置； f 提高相对运动件的加工精度和装配质量； g 飞轮和传动系统加装隔声罩等。411 发展无噪声或低噪声冲压工艺，尽可能实行下列措施消减冲裁噪声： a 采纳刚度和压力较大的压力机，使冲裁力不超过压力机公称力的23； h 采纳斜刃或阶梯冲头冲裁厚大工件，以降低冲裁力； c 采纳避振器或其他缓冲装置，延长冲裁力消逝时间，防止突然卸载； d 对材料或工件、冲模刃口或冲头涂敷润滑剂，用公称力和刚度更大的压力机； e 必要时，采纳激光切割或数控火焰切割代替冲裁或剪切等。412 实行下列措施，消减工艺和工件传输过程中的噪声： a 对压力机、冲模和材料(或工件)进行适当的润滑，以消

6、减因摩擦而产生的噪声； h 避开工件或废料相互撞击或干脆落地； c 削减工件或废料的滑落高度，必要时采纳升降机构进行调整； d 传输工件或废料的斜槽或滑道应采纳阻尼材料做护面，传输过程中的挡块、挡板等尤应如此； e 对有可能产生冲击噪声的贮存工件或废料的料箱等应采纳阻尼材料作护面； f 往复运动的工件传输装置应采纳高强度低合金或轻质材料制作，并涂敷或覆盖防声材料等。413 采纳下列措施，消减设备和工艺气流噪声： a 尽可能不采纳压缩空气吹扫工件。必要时，应限制压缩空气的气压和流量； b 采纳特别结构的喷嘴，例如用多孔喷嘴代替单孔喷嘴，喷嘴装在冲模内； c 以液动代替气动； d 气动摩擦离合器设置隔声或消声器； e 削减气动摩擦离合器的接合次数； f 防止气压管路漏损； g 尽可能削减风动工具运用次数，并以电动工具代替风动工具等。414 冲模安装时，应在上、下模座和压力机本体(滑块和工作台)加装阻尼衬垫。设备上的平安防护罩和本体连接时亦应参照本条执行。415 产生强噪声的设备，例如小型高速自动压力机或清理滚筒等，应密闭于隔声间或隔声罩中。416 产生强噪声的作业场所和设备，当不宜采纳消声

7、、隔声或其他措施限制噪声时，应对厂房墙体、门窗等实行吸声降噪措施。吸声处理应遵循下列原则： a 吸声处理适用于原有吸声较少、混响声较强的车间； b 声源密集、体形扁平的大面积厂房，宜用吸声天棚或悬挂吸声体，空间悬挂吸声体应靠近声源； c 对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房，宜对天棚、墙面作吸声处理； d 集中于厂房一隅的局部声源，宜对声源区域的天棚、墙面作吸声处理，或在声源区悬挂吸声体，并应同时设置隔声障； e 吸声处理应同时满意起重运输、防火、防潮、防腐、防尘等工艺和平安要求，并应考虑通风、采光、照明及装修要求。417 当车间采纳单一的隔声、吸声、消声措施不能满意噪声标准要求时，应实行综合限制措施。418 实行消减噪声措施，应同时与振动限制(详见第5章)结合起来，以获得最佳限制效果。419 当实行有关降噪措施后，噪声级仍超过42条规定的作业场所，应为操作者配备耳塞、耳罩或其他护耳用品。420 生产环境、非生产场所和厂界的噪声测量，应按GBJ 122和GB 3222各有关规定进行。5 振动限制51 当车间振动为工厂主振动时，振动传播厂界毗邻区域的振动级，须符合GB 10070的规定。

8、 当车间振动不为工厂主振动，但振动传播厂界毗邻区域的振动级超过GB 10070规定的限值时，应伴同主振动并按适用地带范围进行综合限制。52 车间内保证工作人员良好工作效率的“212效界限”的振动参数，不应超过图1的示值，例如垂直振动时频率为48Hz，接触时间为8h，允许有效加速度值为0.315ms2；水平振动时频率为8Hz，接触时间为2.5h，允许有效加速度值为2.0ms2。振动容许标准的有效加速度值详见附录A(补充件)。53 保证工作人员健康和平安的“暴露界限”的振动参数，允许比工效界限加速度高6dB，即以2乘以图1所示各曲线的加速度值就可得到在同样接触时间的允许加速度值。例如，当中心频率为6.3Hz，接触时间为4h，工效界限的垂直和水平方向加速度值分别为0.53ms2和1.12ms2时，暴露界限的限值则分别为1.06ms2和2.24ms2。54 保证工作人员舒适和开心的“舒适界限”的振动参数，须比工效界限加速度级低10dB，即以315除图1所示各曲线的加速度值就可得到在同样接触时间的允许加速度值。例如，当中心频率为20Hz，接触时间为8h，工效界限的垂直和水平方向加速度值分别为0.8ms2和2.24ms2时，舒适界限的加速度值分别为0.25ms2和0.71ms2。55 振源的振动加速度级，应按式(1)计算： (1)式中：VAL振动加速度级，dB； a有效加速度值，ms2，其值按式(2)计算； a0基准加速度值，其值取106ms2。 (2)式中：Amax幅值(振幅，正弦量的最大值)，m； 正弦量的峰值因量； 频率(正弦频率)，Hz。56 振动级应按式(3)计算： (3)式中：VL振动级，dB；

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