焊接工艺规程与焊接工艺评定

1、1 EN150852 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1焊接工艺规程（WPS）I焊接工艺规程Welding procedure specificatiotK pWPS)制 iTMadE by：1ITVeriried by t 批?BAp prarved by： 日期Da血评定或檢脸机构j EKarn in er or t$t b 耶 dyt 工艺许定褊号=WPAR Nik.:焊工姓名：Welder s name：捍按位置：地晶L.omli刑社工乏輪号；Wdding pibcfduic reference N&.；制造商：Mnuractmri焊接方法；Welding proc负：接头粪型tJoint typH母材練号及证书FPaient maiteiJal speci fieation： 焊材类别和牌号：Welding position%：坡曰制蕃和漕理為掛Alelhad prepariithn and ningn 母材呼度F规格Cmm),Alatcirial diickncss/ciutsicle dinrnein1 mm )： 焊材材黑烘干规定：Filler metal cla ifl

2、 rati mi nnd trade namet 焊橫准备構况简图)幻Spccial baking or dryings焊接壇头櫥式 Joint den焊接團序 VVdding Weld prepK曲lion detjiil5 SketthTriiniltnelecLrockrFpeF“ic：t焊接Vvldinjg dgkiiki第道RunProcess牌材裁格 Sizt oil Her Riecai电擬强度 Current3电弧电圧 Vollage (Y)电流种婪磁性 Type nr cu rinl Tdarity送纯趙度 Wire fefld 即red弹接腔度士 T raveMpeedIleal input (ECTininn)斥护疋Ga価伸剂电弧锲护 Shield ing吒体流撤G 那 rinw rak (Umin)电弧摆护 ShieldingsfVluxBacking根都嫁护 Racking村舉摆护悄呪：DeUik oTba eking! 砒掘度：Prehcal leniperatunti 浮后热处堆；Pwt-weld heal livatnntF苴它逮圖虫Dtiner inf

3、oTmatioti*焊住干f申恢度Coiit act tube-lo-woi kpiecedistnnce 肮冲焊接悄就iPul&cwelding detaihi箱觀悄况：Detnil& of bck nuing绘何温度：Inkrpfi55 len-iperaluivi加热和冷却履度气Hcaiingandwling riit侥珀黠动捍道最大宽度)(mm)*Vmvingtinaximuni widthnTrun) (mm)!尊寓子焊接情况Plasma wrlcJing delaibi制造商t评竝或检验机构tManufacturer： Ejurninci ch* test bexh? (fit名.El期iNarntdaleaidsignrfuiie)(驻常* 口期i 签字 IV-aiDC. dalf and焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般的焊接工艺规程(WPS)主要内容有：1、 有关制造商的内容2、有关母材的内容3、所有焊接工艺的通用性4、有关焊接方法的特殊要求对于具体应用而言，可根据实际情况做增减处理。1.1 有关制造商

4、的内容 制造商的标识； WPS 标识； 关于 WPAR 记录（或其它相关文件）的编号。1.2 有关母材的内容1.2.1 母材种类材料标识、标准编号材料类组1.2.2 工件尺寸接头的厚度范围管子的外径范围1.3 所有焊接工艺通用性的内容1.3.1 焊接工艺方法使用的焊接工艺方法按 ISO 4063 表示。1.3.2 接头设计接头设计图应当显示形状和尺寸注：参照接头设计的有关标准可以给出细节。 焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道顺序。1.3.3 焊接位置焊接位置按ISO 6947的规定。1.3.4 接头的制备接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。装夹及定位焊接；1.3.5 焊接技能：无摆动；摆 动：1）对手工焊而言，焊道的最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动的最大幅度、频率和时间 焊炬、电极及/或焊丝的角度。1.3.6 背面清根：将要使用的方法；深度和形状。1.3.7 衬垫：衬垫的方法和类型，材料和尺寸； 对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15 的保护气体。1.3.8 焊接材料标识：制造商及商标； 尺寸（规格）：焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度； 保

5、管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。1.3.9 电参数电流的种类（直流或交流）及极性； 必要时，脉冲焊接详细信息（机器设置、程序选择）； 电流范围；电压范围。1.3.10 机械化焊接及自动焊行走速度范围； 送丝（带）速度范围。如果设备不允许控制两个参数中的任何一个，应规定替代的机器装置。因此，WPS限制在特定类型的设备上。这一点适用于1.3.9和1.3.10。1.3.11 预热温度开始施焊及焊接时使用最低温度； 无预热要求时，焊接开始之前工件的最低温度。1.3.12 道间温度各焊道之间的最高温度（必要时为最低温度）。1.3.13 预热维持温度焊接中断时，焊接区域应当保持的最低温度。注：1.3.11、1.3.12、1.3.13 的应用参见 ISO 13916。1.3.14 除氢后热温度范围；最少保温时间。1.3.15 焊后热处理 应规定焊后热处理（或时效处理）的最少时间和温度范围，或给出规定这类信息的标准号1.3.16 保护气体应规定气体的名称、标识，必要时还应包括气体的成分、制造商及商标。1.3.17 热输入有要求时，热输入的范围。1.4 有关焊接方法的特殊内容1.4.1 焊接

6、方法 131保护气体的流量计和导电嘴直径；焊丝的数量；附加的填充金属；导电管/导电嘴与工件表面的距离；电压范围；金属过渡形态。1.4.2 焊接方法 141钨极的直径和标识；保护气体的流量和导电嘴直径；附加的填充金属。1.4.3 焊接方法 15等离子气体参数，如成分、喷嘴直径、流量； 保护气体的流量和导电嘴直径；焊枪种类；导电管至工件表面的距离：喷嘴至工件表面的距离。2.2.2焊接计划、焊接顺序计划2.2.2.1 有关定义 焊接计划“焊接计划”是一份全部焊接装配细节的清单，包括焊接顺序计划，焊接条件及焊接参数等。它对焊接结构的技术要求进行必要的说明，并详细地说明部件的装配程序。 焊缝排列顺序焊接时焊缝在工件上的排列顺序。焊接顺序计划“焊接顺序计划”是对上述”焊接计划”的补充，它编撰单个零件的焊接次序。在”焊接顺序计 划”中，至少包含如下细节：焊缝的顺序、焊缝的构成和焊接方向。焊道排列顺序每条焊缝中的焊道排列顺序。 定位焊计划“定位焊计划”包括定位焊点的位置和形状及次序，常放在”焊接计划”中。2.2.2.2 制订焊接计划（焊接顺序计划）的意义为制造高质量的、经济的焊接构件，制订焊接计划（焊

7、接顺序计划）是十分必要的，这项工作在焊接结构的 设计时就应予与考虑到，并贯穿在整个生产、制造的过程中，焊接计划（焊接顺序计划）制订的正确与否将 直接影响到整个焊接结构的质量。2223制订焊接计划（焊接顺序计划）的依据法律规定、技术规范或供货协议最佳的经济性最小的焊接变形及内应力构件的可焊接性（按DIN8528标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性， 生产制造中的焊接可能性）。事故说明（缺陷的起因）辅助人员的使用（代替专业人员）2224焊接方案的内容焊接方案是焊接生产制造过程的基础，它应包括下列内容：母材（许用范围）坡口形式及坡口准备装配顺序（予焊件）焊接方法（经济性）焊接材料和辅助材料（许用范围）焊接材料和辅助材料的烘干企业能力证明、工艺评定、工艺规程（可见DIN EN ISO 15614及相关标准）焊接位置（尽量采用平焊位置）所用设备（吊装、翻转及焊接设备）要求达到的焊接质量（例如按DINEN25817或DINEN30042标准进行评定）加热工艺（焊前、焊后及焊接期间）恶劣的气候条件下保证焊接质量的措施（例如在低温条件下）焊接参数（电流、电压及焊接速度等）焊

8、缝成形（盖面焊道尤为重要）焊缝顺序及焊接方向预防焊接变形的措施检验范围（还可包括检验时间）主要尺寸及总重量 其它的项目可按要求单独说明。2225焊接顺序的基本规则下述所列举的是焊接顺序的基本规则，使用时还应经常验证，是否能最大限度地避免焊接变形和内应力。但 当母材、材料厚度及焊接材料或辅助材料一定时，也会出现例外的情况。1）焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属例外：对裂纹敏感的材料。2）组焊结构应合理分配各个组焊单元，并进行合理的组对焊接例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。3）位于构件刚性最大的部位最后焊接，（尽可能使构件能够自由收缩）例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。4）由中间向两侧对称进行焊接例外：全自动焊接时。5）先焊对接焊缝，然后焊角焊缝6）先焊短焊缝，后焊长焊缝*7）先焊对接焊缝，后焊环焊缝当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此法对补修焊尤为适用（仅对手工电弧焊或半自动焊而言） 2.2.3检验计划检验工艺规程及报告IITLirbin渗透检测工艺Na： 05HPG001共1页第1页适用范的：适用于公司焊接叶轮的潼透检測.轴和馋体及铸造吋轮可参照此工艺。人员翌求：检测人员应具有EN473港透检测1级以上资格.检测系统=检测方法（EN571-1第6.2节表1）： n Ed检淇器材；宏达牌着色探伤剂、船牌着色探伤剂、B型灵敏度试块、放大虽、手电筒、量具检测准釦检測衷面必须修房光浦，不得廿无油脂、污物、锈蚀和飞溅尊存在.检测时机：热处理前进行100%检捌，热处理后抽检。检测技术说明：施加灌透剂（EN57I-I第&3节人采用刷、喷等方法涂敬渗透液，时间5-60 min. 一般应大 丁 10 mint中側清洗（EN571-1第8.4节人用布或纸喷上清洗剂沿一个方向擦试.禁止对被

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