炼油厂实习心得体会总结范文三篇

1、炼油厂实习心得体会总结范文三篇炼油厂实习心得体会总结（1）一、实习目的生产实习是同学从理论走向实践的重要一环，也是 同学从学校走向生产岗位的第一步。为了将同学培育成为 既具有理论学问，又具有肯定实践熟悉的全方位的新一代 人才，不能仅通过试验室的试验环节来培育，而是应当走 入社会，真正走上第一线去了解、去熟悉详细的生产过 程，只有这样才能达到教学目的。生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实 践教学环节之一，是同学在校期间完成理论教学向专业基 础课和专业课过渡的必要环节，是对同学学习期间所获得 学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使同学 获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，同学在工 厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪 器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济 效益等等各方面在不同程度上把握和了解，初步建立工程 概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好 的基础。同时培育同学的工程实践力量，学习先进的生产 技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题 的初步力量。提高综合素养，完成在校期间的

2、工程基本训 练。二、实习内容1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类 型、型号在生产中的作用；2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布 置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、把握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生 产过程及原理。5、把握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能 等状况。6、把握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作 及处理方法。7、把握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构 及在生产中的作用。8、了解各工序的自动掌握方法、仪表的性能。9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。三、实习地点 吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车 间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉 林省管理，_年开工建设，_年建成投产。_年划归吉林 化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂； 1994 年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼 油厂；_年 11 月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20_年末，炼油厂有员工 2022人，其中管理人 员 227 人，专业技术人

3、员 223 人，操作及服务人员 1562； 机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保 科、组织人事科、党群工作科等 7 个科室；下辖常减压一 车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴 油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车 间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分 析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、 综合车间等 18个生产及帮助车间。炼油厂厂区占地面积 155.42 公顷，原油加工力量700 万吨/年，有 380 万吨/年和320万吨/年两套常减压装 置、140万吨/年和70 万吨/年两套重油催化裂扮装置、25 万吨/年气体分馏装置、40 万吨/年联合芳烃装置、90 万吨 /年加氢裂扮装置、120 万吨/年柴油加氢装置、100 万吨/ 年延迟焦扮装置、90 万吨/年汽油脱硫醇装置、30 万吨/年 液化气脱硫装置、10 万吨/年催化干气脱硫装置、7 万吨/ 年加氢干气脱硫装置、60 万吨/年酸性水汽提体装置、64 万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等 16套生产装 置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐 区、

4、装卸车等帮助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石 油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、 石油焦、硫磺等 20多个品种。20_年，原油加工总量 675 万吨，商品总量 650 万吨。五、车间实习记录（1）、原油车间：工艺原理：原油车间生产原理：利用液体油品流淌性能，通过 不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和达 到生产装置所需的工艺指标后，分别为一常减压、二常减 压装置、一催扮装置、二催扮装置、三催扮装置，焦化等 生产装置供应原料。原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的 主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻 寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为 162人。岗位班次的运转方式为 两种，一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为 运输班（卸车站、调度）。原油车间概况：共有五个罐区和一座卸车站，五个罐区分别是一原 油罐区、二原油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐 区，现有贮罐二十九台，其中原油罐二十三台，蜡油罐四 台，油浆罐一台，轻污油罐一台。原油总储存力量为四十 二万立方米，蜡油贮存力量二万立方米

5、，油浆储存力量三 千立方米，轻污油储存力量三千立方米；卸车站一座包括 卸油栈桥三座，卸油鹤位一百四十八个，渣油装车鹤位十 二个，焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房，分别是卸车 站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐区：转输泵房、消防 泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐区：原油泵房；三 原油罐区：原油泵房；蜡油罐区：蜡油泵房。车间共有机 泵 35 台，还有隔油池五座。现车间铁路原油卸车力量为每 年三百万吨，管输原油输送力量为每年九百万吨；储存介 质为纯国内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和 轻污油，还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特 点： 车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大 限度地减小了原油蒸发损失。三个原油罐区与卸车站之 间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。原油卸车站 拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速 地处理原油、渣油瞎子车。渣油站台为装卸一体化站 台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送 形式：储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为 大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。 按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。污染物主

6、 要排放部位和排放的主要污染物： 含油污水，进入工厂污水厂 排放部位：原油卸车站隔油池；原油罐区隔油池；二原油罐区隔油罐；三原油罐区隔油池；蜡油罐区隔油 池； 清罐油泥，根据环保要求倒入指定场所堆埋或处理。环境污染防控设施操作法?（2）、成品车间成品系统于 1976年开头长周期的投入使用。其主要 操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按 要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、 战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、 柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存 储力量 19 万立。9 个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵 房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵 房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储 罐 77 台，其中储油罐 64 台（包括 10 台球罐），其他储罐 _台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵 44 台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该 5个 罐区的全部输油管线约 35 万多延长米。 汽油罐区 1976 年建成。目前的汽油罐区共有储罐17 台，其中 5000 立储罐 11

7、台，2000 立储罐 2 台，1000 立 储罐 4台，总储存力量 63000 立，共有离心泵 12台，其中 加铅泵 1台，消防泵 3台，消防泡沫罐 2座。总占地面积 约为 93100 米 2。 柴油罐区 1976 年建成。最初的柴油罐区共有储罐11 台，目前的柴油罐区共有_台储罐，其中 5000 立储罐 9 台，10000 立储罐 2台，2000立的储罐 2台，总储存力量 69000 立。油品转输泵 7台，加降凝剂泵 2台，消防水泵 3 台，消防泡沫罐 1座。总占地面积约为 546002m 渣油罐区 1976 年建成，目前渣油共有储罐 7台， 其中 5000立储罐 3台，3000 立储罐 2台，2000 立储罐 2 台，总储存力量 25000 立，共有油品转输用泵 7台，其中 离心泵 5台，蒸汽往复泵 2台，总占地面积约为 216002m。 液化气罐区 1976 年建成，后有扩建和改建，目前 共有球罐_台，总储存力量 7200立。其中1981年建成 400 立球罐三台，1986 年建成 400 立球罐四台，1992 年建成 400 立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，2022 年增

8、 建两台 1000 立球罐，2022 年增建 3 台 1000 立球罐。共有 油品转输用泵 10台，消防用水泵 4台，另设汽车装车鹤位 19 个，总占地面积约为 580002m。 芳烃罐区 1995 建成，为 30 万吨乙烯装置配套。 1996年10月投用，共有储罐 8台，其中3000立储罐 6 台，1000立储罐2台，总储存力量 20000立，共有油品转 输用泵10台，总占地面积约为84002m。油品储罐及其附件 炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐 共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。 汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶 罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态 烃，全部为压力球罐。油品储存的留意事项 易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和 自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定 石油产品馏 分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越 低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点 高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃 低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆 放，尤其是夏天，防止自燃起火。 易

9、爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气 体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆 炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。 易挥发、易集中、易流淌性。 易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流 经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特 性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要掌握流速并防止油料喷溅、 冲击，尽量削减静电发生。（3）、装洗车间工艺原理：1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或 泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污 油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。装洗车间概况装洗车间建于 1970 年，是我厂生产的 最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车 间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一 站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于 1986 年 3 月建成投用，设有 2 台浸 没式内液压柴油大鹤管，另设有 2 台浸没式外液压汽油油 大鹤管，同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。（20_年新 建一套膜法油气回收装置与其配套）。柴油装车站台于_年9月建成投用，设有 2台浸没 式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装 车。汽油装车站台设计装车力量为_0 万吨/年。两坐柴 油装车站台设计装车力量为 300 万吨/年。汽油装车二站台 设计装车力量为_0 万吨/年，目前正在建设中。20_年对洗槽站进行了改造，增加了洗车烘干系 统，新建一个挑车站台，共有 48 个挑车鹤位，采纳双侧挑 车，提高洗车速度。洗槽站共有 48 个洗车鹤位，采纳双侧 洗车，可洗汽油、柴油槽车。车间现有职工 110人，其中管理人员 12人，员工98 人，分六个操作岗位。实行运输班倒班制度。六、三废的处理三废就是废气，废水，废渣，处理时利用清污分 流，进入废水处理站前做好预处理。例如：排水系统分为 高浓度废水、低浓度废水和清下水，进入污水处理站后， 先采纳一些

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