桥梁箱梁预应力张拉及压浆专项施工方案[优秀工程方案]（17页）

1、8#桥梁箱梁预应力张拉及压浆施工专项方案XX市兴元新XX市水系综合治理及生态环境提升建设工程XX市兴元新区翠屏路8#桥梁箱梁预应力张拉及压浆专项施工方案 中国电建汉中兴元新区水系工程东区项目部二0一七年一月十日 批 准:审 核:编 制:目 录1、工程概况12、编制依据13、进度计划14.资源配置24.1设备配置24.2劳动力配置25、施工方案25.1施工准备25.1.1 技术准备25.1.2 原材、设备准备35.2施工工艺45.2.1波纹管铺设45.2.2锚垫板安装45.2.3穿束55.2.4锚具、千斤顶的安装55.2.5预应力张拉65.2.5.1张拉伸长值校核65.2.5.2张拉顺序85.2.5.3张拉过程控制85.2.6孔道压浆85.2.6.1孔道的准备85.2.6.2压浆材料85.2.6.3水泥浆95.2.6.4灌浆95.2.7封锚106、预应力张拉检验107、预应力张拉安全规定127.1张拉时的安全要求127.2灌浆安全注意事项138.应急处理措施131中国电建汉中兴元新区水系工程东区项目部1、工程概况8号桥梁位于翠屏路东段,惠府路与丝绸大道之间,桥梁全长116m,桥梁宽度,采

2、用跨径组合为(28+50+28)m的现浇变截面预应力混凝土连续箱梁桥。主梁分两幅浇筑,每幅主梁横截面形式为单箱四室,梁板顶宽27.5m、底宽23.5m,单幅箱梁箱室顶板厚28cm,底板厚度由25cm变化值60cm；标准腹板厚度50cm,在中支点边跨侧10cm范围内腹板厚度为70cm,在中支点中跨侧12m范围内腹板厚度为70cm,两侧腹板倒角均为100cm*30cm,在其外4m范围内50cm加厚到70cm；两幅箱梁均采用落地支架现浇的方法施工。本桥梁预应力张拉采用的是后张法施工工艺,钢束共分为纵向腹板钢束和墩顶处加强钢束,钢束和波纹管均应在箱梁混凝土浇筑前完成。纵向预应力钢束采用低松弛高强度预应力钢绞线(应符合国家标准GB/T5224-2021的规定),单根钢绞线直径15.2mm,公称面积A=140mm2,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95105MPa,其张拉控制应力为com=0.75fpk=1395MPa；钢束锚固采用OVM锚固体系。纵向预应力钢束管道采用Dn-90、100塑料波纹管(应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(GT/T 529-2021)规定)成孔,

3、真空辅助压浆工艺。2、编制依据丝绸东路49#桥梁工程施工设计图；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2021)；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2021)。XX市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2021)；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2021；3、进度计划根据工程现场进度和施工条件,8号桥梁分左、右幅施工,预应力钢束张拉已按左、右幅施工。 右幅箱梁预应力钢束张拉:2021年1月13日至2021年1月21日；右幅箱梁预应力钢束张拉:2021年2月5日至2021年2月13日；4.资源配置4.1设备配置根据设计最大张拉力及灌浆要求,选用施工设备。张拉施工设备:千斤顶、电动油泵；灌浆施工设备:活塞式压浆泵UB3型、真空压力控制器、抽真空机、净浆搅拌机PJ02型。施工主要设备见表4-1。主要设备配置表表4-1设备名称型号单位数量备注千斤顶YCW250B台4满足设计最大张拉力:4048.1KN要求油泵ZB4-500台4满足设计最大张拉力:4048.1KN要求活塞式压浆泵UB3台2真空压力控制器/台2抽真空机/台2搅拌机PJ02台24.2劳动力配

4、置配置资深专业的张拉作业队伍,实行预应力专项工程负责制。专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍,组织有条理的施工。主要劳动力配置表表4-2序号作业人员数量(个)备注1预应力张拉82灌浆43辅助工85、施工方案5.1施工准备5.1.1 技术准备混凝土强度达到设计90以上。对钢绞线理论伸长值进行计算,并制成表格,指导预应力张拉。进入千斤顶、油表已经标定完毕,根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的关系曲线,由关系曲线确定0.15F、0.3F、F值。组建专业预应力张拉队伍,选择具有丰富经验的作业人员实施张拉。预应力张拉技术安全交底。5.1.2 原材、设备准备钢绞线、锚具等原材必须具有合格证,进场验收并进行检测,合格方可用于工程。进行张拉的设备及器材必须进行标定,合格方可用于张拉作业。主梁纵向预应力钢束 表3-1预应力钢束位置预应力钢束规格控制应力(MPa)左幅腹板束14-s15.21395右幅腹板束16-s15.21395塑料波纹管表面要清洁、无砂眼、无裂纹,接口牢固,确保混凝土浇筑过程无浆漏入。 钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀的现象,更不得有肉眼可见的麻坑。检查合格的钢绞线及波纹管,应

5、对其进行取样试验,具体试验项目及方法符合相关规范要求,具体如下:预应力材料为直径s15.2高强低松驰预应力钢绞线,标准抗拉强度为1860Mpa,钢绞线试验不合格不得使用。锚具夹片的表面应无砂眼,裂缝和小坑等现象。对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验,并应仔细查看锥孔面是否光滑。无毛刺及小坑等不平的现象,若发现此现象应进行处理或不得使用。同时要做硬度检验。张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表,压力表的精度不低于1.5级。对锚具按5%频率进行现场抽检。挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用。凡属下列情况之一者应重新进行配套标定:a.工程开工之前；b.启用新千斤顶或新压力表；c.张拉预应力筋时连续发生断丝现象；d.实测预应力筋的伸长值与计算值超标； e.千斤顶严重漏油,重新更换油封者；f.压力表指针不回零。5.2施工工艺施工工艺流程:波纹管定位铺设锚垫板安装钢绞线束穿束预应力张拉孔道压浆封锚5.2.1波纹管铺设波纹管采用90塑料波纹管,在安装前,进行波纹管环刚度试验,试验合格后使用,使用前逐根进行外观检查。波纹管的铺设要严格按设计要求,测量精准

6、定位,定位筋固定。波纹管定位筋,以能保证波纹管位置为宜,采取50cm一道,且波纹管直线段和曲线段设置防崩钢筋。 管道铺设过程中要确保管道内无杂物,管口处用塑料胶布封堵。波纹管连接时,接头波纹管的规格比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为5-7倍直径,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密,防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。波纹管与普通钢筋有矛盾时,可适当挪移普通钢筋,但不可任意切断,实需切断时,采取补强措施。施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,若发现波纹管局部被砸扁,要进行更换处理,用钢锯将该处割掉,换大一级波纹管进行套接,并用塑料胶布缠严密,防止漏浆。波纹管在最高位置处留设排气孔,排气孔与波纹管连接处密封处理,且做保护措施。5.2.2锚垫板安装锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔。5.2.3穿束预应力钢绞线束采用穿束机机械推进方法穿束。钢绞

7、线下料、编束注意事项:钢绞线束下料长度应根据钢绞线实际长度在张拉端预留1m作为张拉长度。 钢绞线下料场应平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小,弹力大,为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出,事先应制作一个简易的铁笼。下料时,将钢绞线在铁笼内抽出,较为安全。钢绞线下料宜采用砂轮锯切割,不得采用电焊切割,在切口的两侧5厘米处,预先用绑丝扎牢,防止泥土污染钢绞线。穿束注意事项:波纹管的接口极易破损,所以要缓慢进行。钢束的前端套专用塑料帽,以减少对波纹管接口的冲击,以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏,用胶带缠裹紧密,不得发生漏浆。5.2.4锚具、千斤顶的安装 安装顺序:完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。安装技术要求:钢束外伸部分要保持干净,不得有油污、泥沙等杂物,施工人员不得随意踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道

8、对中。工作锚和工具锚各自装入两个夹片,用胶圈套好,可用长约30cm的铁管穿入钢绞线向前轻轻将夹片顶齐,注意不可用力过猛,夹片间隙要均匀,可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量,不得有缺少现象。夹片安装完后,其外露长度一般为45mm,并均匀一致,若外露太多,要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查,若发现有不合格者则要进行更换。穿入工作锚的钢束要顺直,末端要对号入座,不得使钢束扭结、交叉。安装千斤顶时不要推拉油管及接头,油管要顺直,不得扭结成团。工具锚安装时,位置要与工作锚钢束位置相对应,不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下,应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂,润滑剂采用石腊。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置,工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次,若发现夹片破损,应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。5.2.5预应力张拉在箱梁浇筑同条件混凝土试块强度到90%以上时,方可进行预应力张拉。预应力钢束张拉时采用双控,即以控制拉力为主,以钢束实际伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%,否则应停止张拉分析原因。5.2.5.1张拉伸长值校核张拉前所有设备应再进行一次检查,看是否按编号配套使用。高强低松弛预应力钢绞线标准强度fPk=1860MPa,本工程张拉控制应力con=0.75fPk=1395MPa。张拉时钢束理论伸长值计算如下:L= PLt/ApEsP 预应力筋张拉力,取固定端(一端张拉)扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值,即: P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)

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