代加工工厂管理控制程序
4页1、代加工工厂管理控制程序1. 目的:为保证产品的质量,满足顾客的要求和法律法规的要求,规范公司产品代加工工厂(以下简称OEM工厂)的运作与管理,保障OEM产品的产能和质量而制定。2. 范围:按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品,其生产制造过程的管理。3. 职责:采购部1)负责OEM工厂的选点,负责起草和签订OEM有关协议、合同;2)负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限;3)负责OEM工厂成品交货期评审;4)负责OEM产品的成本控制;5)负责OEM工厂物料发送、接收及管控。供应商质量管理部1)负责物料供应商的管理与控制;2)负责组织对OEM工厂考核与评价;3)确认OEM有关的技术文件;4)负责爱康检验发现的不合格品的处理;5)负责质量改善。技术部编制OEM有关的技术文件。质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验。4. 定义:OEM模式:制造商负责设计产品,委托一个或多个生产厂加工生产,加工生产的生产厂为OEM工厂。公司无常驻OEM工厂人员,使用OEM工厂的设备和人员,要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产,自行进行成品检验的生产方式。5. 程序:O
2、EM工厂的开发5.1.1在对OEM工厂的开发中,采购部负责和OEM工厂签订合同协议,包括但不限于采购合同、质量协议。5.1.2在对OEM工厂的开发中,采购部负责要求供应商提供供应商基本信息调查表。5.1.3技术部负责OEM产品技术工艺准备:确认产品图纸。5.1.4供应商管理部负责确认产品检验标准。5.1.5品质部按照出货检查成绩书负责OEM的产品质量的监督检验,并出具监督检验报告。OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序,同时也必须满足5.3)OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4)OEM监督抽查的要求。OEM工厂的管理及生产过程控制5.3.1生产计划的编制和管理5.3.1.1采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM工厂生产能力及生产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单,与OEM工厂确认后实施。OEM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货,当生产计划因实际情况需要修改时,由采购部负责组织与OEM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施。OEM运行控制及生产过程控制5.3.2.1采购部负责对OEM工厂合同、协议的履行情况进
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