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重庆高金实业公司6S管理手册(正式试用版)

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  • 卖家[上传人]:re****.1
  • 文档编号:480777554
  • 上传时间:2023-04-04
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    • 1、“6S”管理手册(试行)2015-1-30目 录1前言26S的定义与目的3、6S的效用46S管理的具体内容及操作办法56S管理对个人的强制性规定及处罚措施6、6S管理的考核及奖惩办法76S的常用表格1. 前言人,都是有理想的。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。重庆高金实业有限公司是一个新企业,公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路,而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。我们是一个新企业,在6S方面是一张白纸,这张白纸需要我们共同来作画,需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。为配合公司广泛地开展6S活动,让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,特组织编写并发行6S管理手册(试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司持续发展的宗旨。

      2、2. 6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。1S整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。2S整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。3S清扫定义:清除工作场所内看得见看不见的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。4S安全定义:使工作场所处于安全、卫生的状况。目的:减少及避免人员及财产的损害和损失。5S清洁定义:将上面4S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。6S素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S清洁第6个S素养区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净、安全使员工养成好习惯,遵守规则

      3、地、物人6S关联图第4个S安全使工作场所安全、卫生目的:提胜“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。3. 6S的效用6S的效用可以归纳为:3.1. 亏损为零6S是最佳的推销员企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理6S(基石)支柱现代企业之屋、顾客满意工厂,增强下订单信心;、很多人来工厂参观学习,提升知名度;、清洁明朗的环境,留住优秀员工。3.2. 浪费为零6S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;、能降低工时,提高效率。3.3. 不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产,机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生,同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。3.4. 故障为零6S是交货期的保证无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。3.5. 事故为零6S是安全专家、遵守作业标准,不会发生工伤事故;、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。3.6. 切换产品时间为

      4、零6S是高效率的前提、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。、整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。3.7. 投诉为零6S是标准化的推进者、强调按标准作业;、品质稳定,如期达成生产目标。3.8. 缺勤为零6S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;、员工动手做改善,有成就感;、员工凝聚力增强,工作更愉快。4. 6S管理的具体内容及操作办法4.1. 整理4.1.1. 整理的基本概念l 空间的增长率,永远比上不上物品的增长率;l “整”出条理,“理”出头绪;l 把“要”与“不要”的东西区分出来;l 不要的东西予以处理;l 软件的处理也不能忽视。4.1.2. 整理的目的l 腾出宝贵空间;l 消除不要的东西;l 防止误用、误送;l 创造清爽、舒适、有效率的工作场所。4.1.3. 不要的东西所造成的浪费l 工作场所空间的浪费;l 积压资金的浪费;l 物品的浪费(生锈、变质、过期);l 不良品、机械故障、换线时间拖长等损失均不易察觉;l 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。4.1.4. 整理的推行方法(1) 了解整理意义,树立整理

      5、观念l 策划与实施全员培训,树立正确观念;l 在工作中解说建立共识;l 主管下达整理决心;l 通过宣传,塑造活动的氛围;l 创造全员实施的机会。(2) 明确什么是“必需品”与“非必需品”l 所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。l 非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。l 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查二年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃(3) 要l 正常的设备、机器、照明或电气装置;l 附属设备(滑台、工作台、料架);l 台车、推车、堆高机;l 正常使用中的工具;l 正常使用的工作桌、工作椅;l 尚有使用价值的消耗用品;l 原材料

      6、、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;l 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;l 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;l 使用中的样品;l 办公用品、文具;l 推行中的海报、目视板、看板;l 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;l 消防设施、安全标识;l 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;l 饮水机、茶具;l 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景;l 其他物品。(4) 不要l 地面上(或地板上)的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;、油污;、不再使用的设备、工夹具、模具;、不再使用的办公用品、垃圾桶;、破垫板、纸箱、抹布、包装物;、呆料或过期样品;、过时的定置线、标识。l 桌子或柜子、破旧的书籍、报纸;、破桌垫、台垫和椅垫;、老旧无用的报表、账本;、损耗的工具、余料、样品;、空的饮料瓶、食品袋等杂物;、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;l 墙壁上(目视板上)的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;、过期的海报、公告物、标语;、无用的提案箱、卡片箱、挂架;、过时的公告物、标语、信息;、损坏的提示牌、灯箱、时钟;、破损的文件袋;、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。l 吊(挂)着的、工作台上过期的作业指导书;、

      7、不再使用的配线、配管;、不再使用的老吊扇;、不堪使用的工具;、更改前的部门牌;、过时的标识;、破损的文件袋。(5) 全面检查所有的工作场所工作场所全面检查后,所有的物品根据判定标准逐一判定,哪些是“要的”,哪些是“不要的”。(6) 红牌作战找出不要的东西l 定义:红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的。l 作用:、必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识;、红牌上有改善期限,一目了然;、引起责任部门人员注意,及时清除非必需品。l 红牌的形式:、红牌尺寸:大约长13厘米,宽10厘米,将标牌涂上红色;、红牌表单:(如下表)责任单位:编号:项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所红牌原因问题现象描述(可附图片)理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可(关闭) 不可(重对策) 确认者:l 红牌作战的对象:、工作场所中不要的东西;、需要改善的事、地、物;、有油污、不清洁的设备;、卫生死角。l 成立红牌作战小组:A组长:具有决策权的主管;B组员

      8、:各相关主管;C规划红牌作战的整体作业。l 实施要点:、不要让现场的人自己贴;、不要贴在人身上;、理直气壮地贴,不要顾及面子;、红牌要挂在引人注目处;、有犹豫的时候,请贴上红牌;、挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦;、可将改善前后的对比摄下来,作为经验和成果向大家展示;、挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。4.1.5. 制订不要物品处理办法,处理不要的东西l 回收纸张、空桶;l 报废废料、废设备;l 变卖滞料、旧设备、废纸、空罐;l 环卫清运生活垃圾、泔脚;l 指定处理方式危险废品。4.1.6. 每天自我检查l 所在岗位是否乱放不要物品?l 产品或工具是否直接放在地上?l 是否在指定场所按规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品? 4.2. 整顿4.2.1. 整顿的目的l 整顿是物品排放方法的标准化;l 定位、归位、标识;l 消除“寻找”的浪费;l 缩短前置作业时间;l 使物品立即可取。4.2.2. 整顿的重点l 要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;l 要站在新人、其他部门人员的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;l 对于放置处和放置物,都要想办法使其能立即取出使用;l 使用后要能容易恢复原位,没有恢复或误放时能马上知道。4.2.3. 整顿优先考虑的场所l 会出现较好效果的场所;l 较短时间内可实施的场所;l 给顾客留下不好印象的场所。4.2.4. 整顿的要决l 使用易于归位的方法、培养归位的习惯;l “三定”原则:在何处?(where)定位有什么 ?(what)定物有多少 ?(How many)定量l

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