设备保养课件
33页1、设备设备保养保养课课件件设备保养基本概念与重要性设备日常检查与维护操作规范常见故障诊断与排除技巧分享季节性保养策略制定与实施设备维修记录管理与数据分析应用总结回顾与展望未来发展趋势contents目录设备设备保养基本概念保养基本概念与重要性与重要性01设备保养是指对设备进行定期检查、清洁、润滑、调整、更换零部件等维护性工作,以保持设备良好状态、延长使用寿命的过程。确保设备正常运行,提高设备效率,减少故障停机时间,降低维修成本,保障生产顺利进行。设备保养定义及目的设备保养目的设备保养定义设备从投入使用到报废为止所经历的时间过程,包括初期使用阶段、正常使用阶段和老化磨损阶段。设备寿命周期定义通过对设备不同阶段的特点进行针对性管理,实现设备全寿命周期的优化和效益最大化。设备寿命周期管理设备寿命周期理论预防性维护在设备出现故障前进行定期检查和维护,以预防故障发生,减少停机时间,提高设备可靠性。故障后维修在设备出现故障后进行紧急维修,以恢复设备正常运行。相比预防性维护,故障后维修成本高、停机时间长,且对生产影响较大。预防性维护与故障后维修比较采用优质零部件和材料,提高设计制造质量;加强设备维护和
2、保养,确保设备处于良好状态;对操作人员进行专业培训,提高操作技能水平。提高设备可靠性措施推行预防性维护制度,减少故障发生;合理储备易损件和关键零部件,降低紧急采购成本;开展设备维修专业化和外包服务,提高维修效率和质量。降低维修成本方法提高设备可靠性、降低维修成本设备设备日常日常检查检查与与维维护护操作操作规规范范02设备外观、运行声音、温度、压力等基本参数;每日检查项目每周检查项目每月检查项目设备紧固情况、电气连接、润滑状况、泄漏情况等;设备内部清洁、磨损情况、传动部件、控制系统等。030201每日/周/月检查项目清单润滑油更换周期根据设备使用情况和油品质量,一般设备每运行2000-3000小时或半年更换一次润滑油;选用原则根据设备要求选用合适的润滑油品种和粘度等级,注意油品的清洁度和抗氧化性能。润滑油更换周期及选用原则紧固件松动处理方法轻微松动采用力矩扳手或定扭矩气动扳手进行紧固;严重松动或损坏更换紧固件,并对相关部位进行检查和修复。010204清洁保养注意事项清洁前断开电源,确保安全;使用专用清洗剂和工具,避免损坏设备表面;清洁过程中注意保护设备内部零部件,防止进水或损坏;清洁完成
3、后进行干燥处理,并检查设备运行情况。03常常见见故障故障诊诊断与排断与排除技巧分享除技巧分享03首先要仔细观察设备故障的现象,包括指示灯、显示屏、异常声音等,以便初步判断故障类型。观察故障现象检查设备的电源是否正常,线路是否接触良好,有无短路或断路现象。检查电源及线路利用万用表检测电路中的电压、电流和电阻等参数,进一步确定故障点。使用万用表检测在确定故障点后,可以采用替换法将疑似损坏的元器件更换为新的,然后观察设备是否恢复正常。替换法排除故障电气系统故障排查流程轴承损坏时通常会发出“嘎吱”或“嗡嗡”的异响,可以通过更换轴承来解决。轴承损坏齿轮磨损严重时会发出尖锐的“嘶嘶”声,需对齿轮进行更换或修复。齿轮磨损皮带松弛会导致传动效率降低并发出“啪啪”声,可以通过调整皮带张紧度或更换新皮带来解决。皮带松弛机械传动部分异常声响分析 液压系统泄漏原因及治理措施密封件老化密封件长时间使用后会老化变形,导致液压系统泄漏。需定期更换密封件以保持系统密封性。管路松动管路连接处松动或损坏也会导致液压系统泄漏。需检查并紧固管路连接处或更换损坏的管路。油压过高过高的油压会加速密封件的磨损和老化,需合理调整系统
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