设施规划实验

1、设施规划与物流分析实 验 报 告姓 名 蔡其辰 专 业 工业工程 学 号 3201206070313 学 期 第二学期 实验一 线性规划法选址一、实验目的 掌握线性规划法选址，根据给定的设施选址资料，采用最小元素法求解，使所有设施的生产运输总成本最低。二、实验内容某公司有三个工厂A、B、C和两个配送中心P、Q，准备在W城或S城再建一个配送中心。资料如下表所示，若三个厂的生产成本相同，求新建配送中心的最佳位置。 至从单位运输费用（万元）年产量（万箱）PQWSA1412107800B13978900C51179800年需求量（万箱）9001000600600三、实验步骤1. 将W城和S城的资料数据分解为两个表。选址W城的单位运输费用（万元）从 至PQW年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）选址S城的单位运输费用（万元）从 至PQS年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）2. 采用最小元素法，按照费用最少的点优先供应的原则来进行分配，在表中列出分配的顺序及数据。从运价最小的格开始，在格内标上允许分配的最大数。然后按运价从小到大顺序填数。若某行（列）的产量（销量）已满足，则该行（列）的其他格不再分配

2、。如此进行下去，直至分配完成。选址W城的运量分配（万箱）从 至PQW年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）选址S城的运量分配（万箱）从 至PQS年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）3. 分别计算出选址W城和S城的运输成本，选择成本低的作为新建配送中心的位置。选址W城的运输成本：选址S城的运输成本：选址结果：实验二 布置设计一、实验目的1掌握物流分析的基本方法，掌握系统布置设计的基本方法与步骤。2掌握用Exstrategy FIE布局与物流规划软件进行建模仿真分析的方法。二、实验内容318974526 1. 根据如下相关表将9个作业单位布置在33的网格中，其中5号作业单位在左下角。2已知某企业各部门的物流相关表、非物流相关表以及各部门所需面积，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m:n2:1，试建立综合相关表，并将5个部门布置在30mx30m的正方形内。部门1部门2部门3部门4部门5面积（m2）100300300100100物流相关表 非物流相关表3某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。A为入口，H为出口，B、C、D、E、F、G为生产设备。要求作出物流量从至表，划分物流强

3、度等级，作出物流相关表，画出位置相关图。零件工艺路线日产量（托盘）1ABCEDGH 22ACEDBH203AFGCBDEH54AGBDEH305ADBEH10三、实验步骤实验1：（1）根据相关表作出关系工作表，每行列出一个作业单位，AEIOUX各成一列，将与之形成AEIOUX各级关系的其他单位分列在各列之中。AEIOUX作业单位13、7、84、952、6作业单位25、69481、3作业单位31、9752、4、6、8作业单位46、71、823、5、9作业单位52、7、93、14、6、8作业单位64、2786、3、1、9作业单位71、2、4、5、8、93、6作业单位81、742、63、5、9作业单位95、7、31、28、6、4（2）找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的，将该作业单位放于中央位置。（3）根据其他作业单位与该作业单位的相互关系进行布置，主要考虑A、E、X级关系。布置规则：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能边靠边也不能角靠角。（4）接着考虑新布置的作业单位，按照同样方法继续布置，直到完成。（5）按照以上原则可得到多种布置方案。对这些方案可按以

4、下方法评分：如果A级的既未边靠边也未角靠角，罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，罚1分；X级角靠角，E级未角靠角也罚1分。（6）选择罚分最少的布置方案。318974526罚分：-1、-1、2原因：5和7 A级罚一分 7和8 A级罚一分实验2：（1）计算综合相互关系物流关系(权值:2)非物流关系(权值:1)综合关系部门等级分值等级分值分值等级1-2I2A48E1-3U0U00U1-4A4A412A1-5O1O13U2-3E3O17I2-4I2I26I2-5U0U00U3-4E3E39E3-5E3U06I4-5I2U040（2）作综合相关表（3）计算综合接近程度部门12345分值877104（4）画出布置图213243253实验3：（1）作物流量从至表从 至AFGCBDEHA53020210F55G30553022C205722B2307651020D102655750E22105745H22045（2）划分物流强度等级单位-单位物流量等级单位-单位物流量等级A-F10UG-H4UA-G60EC-B14OA-C40IC-E44IA-B4UB-D130AA-D20OB-E20OF-

5、G10UB-H40IG-C10UD-E114AG-B60EE-H90EG-D4U（3）作物流相关表（4）计算综合接近程度单位AFGCB DEH分值10205752（5）画出位置相关图 (6)根据位置相关图，结合给定的车间面积，利用ExStrate FIE布局物流规划软件建立不知模型，进行仿真分析，确定车间布置方案.实验二 步骤设计一 实验目的掌握用ExStrategy FIE布局与物流规划软件对设施布置进行建模仿真的方法。二、实验内容某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。A为入口，H为出口，B、C、D、E、F、G为生产设备。要求利用ExStrategy FIE布局与物流规划软件根据下图建立车间布置模型，进行仿真分析，调整各生产设备的位置，尽量降低物流成本，确定优化方案。零件工艺路线日产量（托盘）1ABCEDGH 22ACEDBH203AFGCBDEH54AGBDEH305ADBEH10三、实验步骤1.打开软件ExStrategy FIE布局与物流规划软件，新建项目3201206070313 蔡其辰。2.打开文件选项，选中项目属性，对项目属性进行设置，如下图3.设置车间

6、围墙及设备。如下图图34.对项目入口、出口、和设施分别进行设置，并分别命名A、B、C、D、E、F设备。如下图。5.设置零件1的加工流程.选中，根据原题中所给加工条件，在下面添加七个结点，并对每一个结点的性质进行设置，如下图所示零件1加工过程.6.用鼠标点击选中一个结点后不放鼠标，直至托至下一个链接结点，然后在选中另外一个结点继续链接，就这样一次进行完。如下图完成后的零件5加工流程。7.双击两个结点之间的连线，然后按要求选中起点和结束点。一次进行对所有的结点之间的连线进行设置，操作如下图8.将所有零件按照工艺路线设置好，确定无误后输入路线，得到如之后所示完整的设施规划初步示意图。 9设置完成以后，调整各设施位置，对其总运输成本进行优化及调整，如下图所示。10.选择总运输成本最小的设备规划安排作为最优安排，最优安排根据粗略计算总运输成本不会高于1600。实验四 自动化立体仓库作业一、实验目的了解自动化立体仓库的入库、移库、出库作业和电子标签货架系统；根据产品生产线规划设计AGV小车的运行轨迹。 二、实验内容结合减速器装配生产线进行入库、移库、出库作业和电子标签辅助拣选，规划设计AGV小车的运行轨迹，用其为装配线各工作站运送零件，完成减速器的装配。三、实验步骤 说明： 先画出立体仓库布置图，然后详细写出具体的实验步骤（以下只是简要步骤，给大家做个提示而已，你就这么写来交给我是没分的哈）。1. 将减速器底座入库到立体仓库托盘货架。2. 将其余零件入库到电子标签货架。3. 规划AGV小车领取零件运送至各工作站的运行轨迹。4. 运行AGV小车至电子标签货架，并进行零件出库作业。5. 用AGV小车将零件运送至各工作站。6. 制定生产计划，启动流水线，进行减速器装配作业。7. 对减速器成品进行移库作业。8. 将减速器成品出库。四、实验过程：了解立体仓库的布置：（如下图所示）1、首先用A

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