旋转式压片机压片质量原因及处理方法
3页1、旋转式压片机压片质量原因及处理方法摘要:旋转式压片机在药品生产中经常会出现压片质量问题,本文就旋转式压 片机的基本结构进行阐述,并对其常见的压片质量问题进行分析,并提出相应的 处理方法。关键词:压片机;压片质量问题;处理方法1旋转式压片机的基本结构旋转式压片机的基本结构主要是由外围部分以及蜗轮箱、底座、压轮、导 轨、电机、调节、加料、转台组成,见图1。1.料斗2.上压轮及压力安全装置3.上导轨4.转盘装置5.传动轴附离合器装 置6.下导轨装置7.下压轮8.充填调节装置9.无级变速装置10.电机11.吸粉器压片机主电机通过交流变频无级调速器,并经蜗轮减速后带动转台旋转。 转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、顶 压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中,控制系统通过对压力信 号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制,废片自动剔除并能自动 采样、显示故障和打印各种统计数据。2压片机常见的故障问题分析及解决方法2.1片重差异片重差异超过限度,原因和处理办法:1)颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致充填到中模孔内的颗粒粗细 不均匀,如粗颗粒量
2、多则片轻,细颗粒多则片重。应将颗粒混匀或筛去过多细粉。2)如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵 活,应及时检查,拆下冲模,清理干净下冲与中模孔。3)颗粒流动性不好,流入中模孔的颗粒量时多时少,引起片重差异。应重新制 粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等,改善颗粒流动性。4)加料斗被堵塞,此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、 保持压片环境干燥,并适当加入助流剂解决。5)带强迫加料器的,强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。应调整一致。6)下冲长短不一,超差,造成充填量不均。应修差,差5m以内。7)压片机粉量器升降杆轴向窜动,引起计量不准,产生片重差异。应检查小涡 轮是否磨损,调整磨损零件。8)加料器安装不当造成的加料器内流量过少,充填量不稳。应调整加料器位置, 增加加料器的物流量。2.2松片压片过程中有时候会出现松片,原因及处理办法:1)压力不够。相应增加压力。2)受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。3)黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀, 粗粒与细粒分层,流动性差。可选用适当黏合剂或增加用
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