焊条使用前的检验——以评定焊条的质量和使用性能一般按以下步骤

1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_焊条使用前的检验 以评定焊条的质量和使用性能。一般按以下步骤进行： 1、焊条的进厂验收： 一般情况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观检验。 （1）核对焊条质量证明书。焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括： （a）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； （b）批号、数量及生产日期； （c）熔敷金属化学成份检验结果； （d）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果； （e）生产厂名称与地址； （f）生产厂技术检验部门与检验人员签章。 （2）检查焊条的包装：包装是否完好，有无破损、受潮现象；检查包装上的标记内容是否齐全，是否清晰可辨；其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量证明书相一致。 （3）检查焊条的外观质量：是否受污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生；识别标记是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 2、进行实际操作试焊： 通过试焊以评定焊条的工艺性能。 3、必要的化学成分和力学性能等复验： 应根据有关标准或供货协议的要求进行复验。如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定。 （三）焊条

2、的保管 1、焊条保管的基本原则： （1）焊条的保管要特别注意环境湿度。空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空气中水蒸汽分压5mmHg时，药皮吸湿量很小，但一般建议空气中的相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定的距离（约20cm）。温度以10-25为宜。 （2）分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。 （3）焊条运输、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差的焊条（如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等）更要当心。 2、焊条受潮后的明显特征： 焊条受潮后，药皮的颜色发深，焊条相碰没有清脆的金属声。 有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现“白花”。 有些焊条表面虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。 3、受潮焊条对焊接工艺性能的影响： （1）电弧强烈，燃烧不稳定； （2）飞溅多，颗粒大； （3）熔深大，容易产生咬边； （4）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑； （5）熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。 4、受潮焊条对焊接质量的影响： （1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形

3、成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期的彻底防潮。 （2）力学性能各项指标偏低。 5、现场检查焊条受潮情况的简易方法： （1）检查焊条的包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严重。 （2）检查焊条的制造日期，制造后长期存放的焊条表面容易出现白霉状的斑痕。 （3）将几根焊条放在手中滚动，吸潮后的焊条失去了清脆的金属声。 （4）取一根焊条微弯10-15度，如果弯曲时发出明显的脆裂声音，则说明焊条比较干燥。 （5）取一根焊条竖着落地，观察其弹跳力，干燥的焊条弹跳力较好，回弹较高。 （6）将焊条接入焊接回路中短路数秒种，如果药皮表面有水蒸汽出现，则是不干燥的焊条。 （7）取一根焊条直接进行试焊，若是受潮的焊条，在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多的水汽。 （8）观察焊芯端部表面，看是否有锈迹。 （9）取一束焊条，用肉眼检查：如果药皮表面有黑斑存在，则表明焊条内部的焊芯已锈蚀。也可敲掉药皮，直接检查焊芯是否锈蚀。 （10）在焊接操作过程中检查，受潮焊条的工艺性能会出现下列变化： 同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增加； 飞溅数量增多，颗粒变大； 对

4、酸性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差； 对低氢型焊条，熔渣的内面（指与焊缝接触的一面）出现许多小孔。 6、焊接材料有效期限的确定： JB3223-96焊接材料质量管理规程规定： 自生产日期算起按下述方法确定： （1）焊材质量证明书或说明书推荐的期限； （2）酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年； （3）石墨型焊材及其他焊材为一年。 超过上述规定有效期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才能发放使用。 （四）焊条的使用 1、焊条烘烤注意事项： （1）焊条吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后可确保原来的性能而不影响使用。 （2）烘烤温度应遵照焊条说明书的规定。 烘烤温度低了达不到除去水份的目的； 烘烤过高，容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内的合金元素会氧化，影响合金的过渡。 焊条推荐烘烤规范 铬不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊条 酸性焊条 烘烤150/1小时 碱性焊条 烘烤250/1小时 其他类别焊条 酸性焊条 烘烤150/1小时 碱性焊条 烘烤350-400/1小时 纤维素焊条 烘烤80/1.5-2小时 （3）焊条在烘箱中叠起层数：一

5、般以直径4mm的不超过3层；直径3.2mm的不超过5层，且堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 焊条叠起太厚易造成烘烤温度不均匀，不能烘透或局部过热而使药皮脱落。 （4）焊条烘烤速度控制：应缓慢升温，然后保温和缓慢冷却。推荐焊条进箱温度为100以下，升降温速度不宜超过150/小时。 不可将焊条突然放入高温箱内，或者突然从高温箱内取出，这样也会引起药皮开裂、剥落。 （5）烘干后的焊条应及时放入100150恒温箱内恒温保存。 （6）重新烘干次数一般不超过2次，超过2次应征求焊条制造厂的意见。 烘烤次数过多易造成药皮脱落。 2、焊条使用注意事项： （1）焊条放在保温筒内随用随取。同一保温筒内严禁混装不同牌号焊条。 （2）在4小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，不得混淆。 （3）超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应重新进行烘烤。 第四部分、焊条的选用 为什么要重视对焊接材料的正确选择？ 正确选择焊材是保证焊接质量的最重要、也是最基本的条件。 工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。 GB50236-98第2.0.2条规定：设计文件应标明母材、焊接

6、材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 作为施工单位的工程技术人员要求掌握焊材选择的基本知识，目的是： （1）在审图时核对设计对焊材选择的正确性； （2）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时，为自选焊材提供方便。 特别注意：施工单位自选的焊材最终仍应报请设计同意。 特别提醒：焊条选择是否合理，不完全由焊接工艺评定所决定。 （一）选择焊条的基本要点 1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分： （1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。 举例：Q235，按等强度的原则应选用J42焊条，而不应选用J50 焊条。 特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。 （2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。 举例：15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。 （3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。 注意：焊接构件对

7、力学性能和化学成分的要求并不是均衡的： 有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性； 有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致； 有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。 因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。 2、考虑焊件的工作条件和使用性能： （1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。 举例：16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。 （2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。 举例：焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。 （3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。 （4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。 举例： 12CrMo在400下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。 16MnDR在-40下工作，焊接应选J507RH（ -40 ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30 ）。 3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等： （1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。 （2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。 举例：

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