塔类设备施工技术方案

1、塔类设备施工技术方案1、安装程序2、塔体施工方法2.1设备到货验收（1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。（2）设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查，检查项目包括：合格证、质量证明书；同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认，并填写设备到货验收记录。（3）设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式提交有关单位（部门）处理。2.2基础验收（1）设备安装前，基础须正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定：项次偏差名称允差（）1基础中心线位置202基础不同平面标咼0203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度5且不超过105竖向偏差5且不超过20预埋地脚螺栓+206标高0中心距22.3设备安装（1）塔及容器的安装找正应按基础上的安装

2、基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量。（2）找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。（3）找正时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。(4) 垫铁的核算、选用、布置和安装应满足中低压化工设备施工验收规范要求：塔类设备安装垫铁布置图垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。有加强筋的设备底座，垫铁应置于加强筋下面。斜垫铁应成对使用，斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。设备找正后，垫铁应露出设备底座环外缘1020毫米，垫铁伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔。二次灌浆设备安装

3、找正完毕后，须填好设备安装记录、垫铁隐蔽记录，并经业主、监理公司检查合格后方可进行施工。灌浆前，灌浆处应铲好麻面，并用水清洗浸润，积水应吹净。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。设备找正后，其允差应符合下表规定：设备安装允许偏差(mm)检查项目允许偏差中心线位置DW20005D2000+10标高5铅垂度1000，但不超过3010DW2000D200015注：H为设备两端部位测点间的距离D为设备的内径2.4压力试验设备压力试验除按设计要求和业主要求外，尚应遵守以下规定：（1）耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。（2）压力试验前应审查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。（3）进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为

4、最大被测压力的1.5-2倍。（4）试验压力：依照设计指定的压力进行试验。（5）水压试验时，当设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。（6）对奥氏体不锈钢设备，当用水试验时，应采取措施，防止氯离子的腐蚀。（7）压力试验完成后，应及时合理排水，并填写压力试验记录。（8）注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写沉降观测记录。（9）气压试验时，压力应缓慢上升到规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无泄漏，不降压为合格。2.5塔盘的安装1、一般规定1.1内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。1.2塔内件的验收、清点、检查及保

5、管应符合下列规定：1.2.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。1.2.2塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。a. 箱号、箱数及包装情况；b. 内件名称、规格、型号及材质；c. 内件的尺寸及数量；d. 内件表面损伤、变型及锈蚀状况。1.2.3内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。还应编注序号以便安装。1.3塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。1.4塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。1.5安装塔盘人员应遵守下列规定：1.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规疋；一层计游載人颈塔内径（莹米）8000人数22345678g1.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面

6、或木板上；1.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；1.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内2.塔盘构件的安装2.1塔盘安装顺序如下图2.1人孔封闭表2.12.2塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。支撑圈水平偏差表2.1匸行：七-十f汀塔体内径允许偏差DW1600冬31600D4000冬54000D60006000D冬80008snoon1noon冬102.3塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定:2.3.1支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表2.2；表2.2支持圈复测数量（）塔体内径（D）D4000复测数量6812232塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值用水平仪测量支持圈水平度233支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300弦长上的局部水平度偏差不得超过1,整个支

7、持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定；2.3.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过土3,每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过土102.4降液板的支持板安装偏差应符合下列规定:2.4.1螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3毫米；242支持板安装部位B允许偏差为土2100;243支持板倾斜度Q允许偏差为土2G/100；244支持板安装位置R1允许偏差为土5R1/1000，但不大于6毫米；245支持板安装位置R2允许偏差为土5R2/1000，但不大于12毫米；2.5降液板安装应符合下列规定：2.5.1降液板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为土1；表2.3塔盘部件尺寸允许偏差（）部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液板降液板+0-4+0-22.5.2降液板安装位置要求:降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为土3；降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为土6；中间降液板间距允许偏差为土6；2.5.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为2.6梁安装应符合

8、下列规定：2.6.1梁上表面的水平度在300长度内不得超过1,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5；2.6.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2；2.6.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表2.1的规定。2.7受液盘安装应符合下列规定：2.7.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定；2.7.2受液盘的局部水平度在300长度内不得超过2。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3,长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7；2.7.3受液盘其它安装要求与塔盘板相同。2.8分块式塔盘板安装应符合下列规定：2.8.1塔盘板两端支承板间距允许偏差为土3；2.8.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定；2.8.3塔盘板局部不平度在300长度内不得超过2,塔盘板在整个板面内的弯曲度见表2.4表2.4整块塔盘板允许偏差（）部件名称弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘V100023100015002.53.51500342.8.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板；2.8.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；2.8.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.9塔盘板水平度测量方法及合格标准符合下列规定：2.9.1将水平仪（见.2.3b图）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；2.9.2测点位置及数量按下图的规定，测量数量参考表2.5;表2.5塔盘板水平度测量数量（）塔体内径（D）DW24002400vD4000复测数量61010D4000单流士翹板水平度测点双流陪盘板水平度？M点四流塔盘板水平度测点I塔盘板水平度测点位直2.9.3塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表2.6的规定：表2.6塔盘面水平度允许偏差（）塔体内径D16001600vD40004000vD60006000VDW80008000VDW10000水平度允差469121

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