文体中心工程基坑围护监理细则

1、B13吴中区现代文体中心工程监理实施细则 （基坑支护）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：江苏赛华建设监理有限公司 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制基坑支护监理细则一、工程概况：建设单位：苏州市吴中国裕资产经营有限公司设计单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院施工单位：江苏省中成建设工程总公司工程名称：吴中区现代文体中心工程地点：苏州市吴中区宝带东路工期目标：120天本工程建筑0.000相当于黄海高程3.320，场地自然地坪绝对标高2.320。二、依据：1、本工程中设计技术规定和要求；2、上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程（适用于三轴搅拌桩）3、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（适用钻孔灌注桩、基坑监测）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（适用钻孔灌注桩、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑）5、钢筋焊接及验收规范（适用钻孔灌注桩、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）（

2、适用于立柱桩施工）7、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）（适用于压密注浆）8、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）（适用于土钉墙施工）9、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）（适用于基坑降水与排水、土方开挖、基坑监测）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（适用于压密注浆、基坑降水与排水、土方开挖）11、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）（适用于基坑监测工程）12、工程测量规范（GB50026-2007）（适用于基坑监测工程）13、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（适用于土钉墙施工、基坑监测工程）14、苏州市吴中区现代文体中心岩土工程勘察报告（2009-K-020）（适用于各分项工程）15、本工程的有关合同、文件16、建设工程监理规范（GB50309-2000）和本工程监理规划。三、专业工程特点1、本工程止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，采用套接一孔法施工（跳槽式双孔圈套复搅式），桩心距1200mm，轴心距600mm使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比应严格控制在1.51.8之间，要求桩体2

3、8天后无侧限抗压强度大于1.0Mpa，墙体抗渗系数10-710-6cm/sec。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约522m，桩顶标高-1.0m，搅拌桩底标高1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面为21.15m，4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面为-21.3m。设计规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行挡土钻孔灌注桩施工，并且二者平面距离较近（净距为200mm）。2、基坑支护结构采用灌注桩排桩，采用900、1100桩径，桩间净距200mm，桩身混凝土强度为水下C30。3、本工程支撑系统由“桩顶圈梁（兼作围檩）+单层环形钢筋砼支撑+角撑+联系杆件”构成，环撑采用双环，内环半径R=53m，外环半径62m，支撑构件中心标高均为-3.55m，钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑混凝土强度等级为C30，钢筋的保护层是35mm。4、本工程立柱桩采用钻孔灌注桩，共57根，其中9根利用工程桩，48根为新建的，立柱采用4L140X14等边角钢制作。5、本工程土钉支护共分为2种类型，类型一为土钉墙，即冠梁顶部以上土钉支护，土钉采用100成孔注浆土钉，骨筋HRB335-120或1483钢管；类型二为三轴深搅桩及坡顶竖向

4、构造钉，L=5000，HRB335-1201000，共设置3排。类型二土钉支护施工应该在三轴深搅桩施工完成后跟进施工，三轴深搅桩内的2排构造钉必须在浆液初凝前插入，且以不影响下一幅三轴深搅桩施工为原则，坡顶土体内的一排构造钉采用冲击成孔插入，孔内灌注纯水泥浆，浆液配比同类型一土钉。6、压密注浆采用3排L=500010001000,孔口标高为自然地面，水泥P.O42.5级普硅，注浆压力0.20.5MPa压密注浆采用P32.5级普通硅酸盐水泥，压密注浆浆液注入率为20%，注浆压力为0.20.5Mpa，（11）AB段。7、本工程采用深井降水，降水深度控制在坑底局部落深区以下1m，基坑内共设置40口降水井，坑外共布设8口观测井，降水井井径800，降水井深20.0m（局部主楼电梯井部位加深至22.0m）下设360/300混凝土管井，孔内填15mm绿豆砂。8、本工程土方开挖量大，开挖深度深（开挖深度有11m，11.4m，坑中坑部分落深2.93.4m），属于重大危险源，按照规范要求，施工单位需编制专项土方开挖方案，并通过专家论证。9、本基坑开挖及基础施工期间按照图纸设计要求设置监测点，重点控制冠梁位

5、移与沉降、周围建筑物沉降与驳岸位移及周边道路沉降三项内容。四、监理工作流程督促、检查施工单位建立、健全质量、安全管理网络、文明施工管理制度、安全责任制度 建立监理质量、安全组织机构 参与设计交底1、施工准备阶段 检查施工单位施工技术交底和安全交底的落实以及各方案实施情况 应急预案、临电、安全文明施工方案审核 施工组织设计审核2、实施阶段把好每道工序验收关、发现问题及时通知整改，拒不整改的发通知单，还不整改的通知业主和上级主管部门 定期检查施工人员的安全行 为及安全制度的执行情况检查本工程实施过程是否与审批合格的方案一致 协助、组织编写安全、质量事故及调查报告 启动事故应急预案抢救伤员及财物、减少损失重大事故及时向上级主管部门报告告3、发生事故的处理五、监理工作控制目标及控制要点监理控制目标是在合同工期内控制施工单位将本基坑支护工程按照图纸设计和规范要求施工结束，而且不发生一起安全事故，并做好现场发生额外工作量原始数据的采集，协助跟踪审计单位做好投资控制。控制要点是：三轴搅拌桩、围护排桩、立柱桩、钢筋混凝土圈梁支撑、井点降水、排水及土方开挖、基坑监测施工。六、监理工作方法及工作措施（一）

6、三轴搅拌桩监理工作方法及工作措本工程止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，采用套接一孔法施工，桩心距1200mm，轴心距600mm使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比应严格控制在1.51.8之间，要求桩体28天后无侧限抗压强度大于1.0Mpa，墙体抗渗系数10-710-6cm/sec。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约522m，桩顶标高-1.0m，搅拌桩底标高21.15m。设计规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行挡土钻孔灌注桩施工，并且二者平面距离较近（净距为200mm）。三轴搅拌桩施工工艺流程如下图： 三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位线、分幅桩机就位钻进，喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高提升、喷浆搅拌桩机移位、废土清理清除地面、地下障碍物拌制浆液，送浆、送气1、 三轴搅拌桩事前监理工作方法及措施1.1 搅拌桩施工前会同施工单位一起分析地质条件与成桩深度，选用适合的三轴搅拌桩机。1.2 桩机进场组装结束后，检查其出厂合格证，并按照规范要求对大型机械进行检测，检测合格后方可投入使用。1.3 检查进场使用的水准仪、经维仪、全站仪、泥浆比重秤、浆液水灰比用

7、比重计、大尺、钢卷尺的出厂合格证和效定报告（效定报告必须在有效使用期内），以确保本工程测量精确性。（此条适用于下面各分项工程）1.4 每次水泥进场后首先检查其质量保证资料，资料齐全后，按照规范取样送检，检测合格后再投入使用。施工过程中并随机对水泥质量进行监理方抽检。1.5 施工前要求施工单位先进行场地平整，（标高控制在2.32m以内）清楚施工区域的表面硬物和地下障碍物，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘土并分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机和吊车行走移动的要求，桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。为清除妨碍成桩施工的杂填土和浅层的地下障碍物，要求施工单位必须用挖机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部并不小于1米。1.6 要求施工单位按照搅拌桩桩位的平面布置图标明桩号，确定合理的施工顺序及配套机械，水泥等材料的放置位置。1.7 施工单位根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），放出围护中心线（控制线），我部对施工单位放样的围护中心线，进行坐标数据复核，复核合格后方同意进人下一道工序施工（桩位偏差控制在50m

8、m以内）。1.8 三轴搅拌桩机与桩架进场组装后要进行试运转，同时要搭设搅拌设施和水泥堆场，供浆系统相应试运转正常后方可就位。控制电箱要有防雨措施、接地到位，要控制水泥扬尘。1.9 三轴搅拌桩施工前应督促施工单位进行试处理土的成桩工艺及水泥浆的室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。1.10 桩机移位时要由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全，要求施工单位桩机移位时无关人员不允许接近。1.11 桩机就位后要调整桩架垂直度，利用经纬仪校直钻杆垂直度。每次施工前必须适当调节钻杆，把钻杆垂直度误差控制在1/250，我监理部将安排人员进行复核。1.12 便于成桩深度的控制，施工前要求施工单位在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记，我部将认真计算桩长，对施工单位做的标记进行复核，以确保桩长符合图纸设计要求。2、 三轴搅拌桩事中监理工作方法及措施2.1 水泥浆液拌制本工程施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员的监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度的控

9、制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工控制标准，确定好各项指标后，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液的搅制，水泥必须过磅，拌浆时间2分钟，现拌现用。2.2 成桩和注浆定位后开动桩机使钻头下沉，同时喷浆、喷气切割搅拌土体。到达设计桩底标高后重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍同步注入水泥浆液。钻头下沉和搅拌提升速度不大于0.6m/min，注浆压力为0.4Mpa0.6Mpa，以浆液输送能力控制。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算为20，土体重度按照1.8吨/立方米，故水泥掺量为360kg/立方米。注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应做废浆处理，严禁再用，施工时应保证前台和后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续桩。桩与桩的搭接不大于24h，若因固超时形成冷接头，施工中需采取必要措施保证接头质量（为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥）。成桩过程中产生的涌土必须及时用挖机及时清理。按照图纸设计要求本工程三轴搅拌桩采用套接一孔搭接措施。图纸设计的是“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工。3、三轴搅拌桩

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