制氧站安全检查表

1、制氧站安全检查表 制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。1 设备检查1.1 制氧站内平面布置。1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。1.1.2 若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。数量不得超过50瓶。空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。1.1.3 空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.41.1m。装卸台应备有防漏、防火设施。1.1.4 灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。1.1.5 制氧站房四周，应设围墙或栅栏。1.2 站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。1.2.2 氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之

2、间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。1.2.3 碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。1.2.4 液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。1.2.5 氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。1.2.6 主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。1.3 设备布置1.3.1 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：1） 设备之间净距，一般为1.5m2） 设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m3） 设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m4） 灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m1.3.2 布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有安全防火围墙。在贮气囊入口管道上应设安全水封，水封的放散管应伸出室外。1.3.3 氧气贮罐之间或与可燃性气体贮罐之

3、间的净距应不小于相邻两罐中较大者之半径。1.4 活塞式空气压缩机1.4.1 油路、水路和汽路应畅通，无内泄外漏现象。1.4.2 空压机的空气进口处离地面高度应不低于10m，并有完整、有效的空气过滤器。1.4.3 应定期清除排气管道和气阀中的积灰，保持排气管道清洁、畅通。1.4.4 各种安全阀、压力表及温度计等齐全，灵敏，清晰可靠。1.5 氧气压缩机1.5.1 机身，曲轴箱等主要受力部件，严禁有影响强度和刚度的缺陷，安装时，必须按设备说明书进行。所有紧固件必须拧紧，并有防松措施。1.5.2 外露的联轴器、皮带及皮带轮等应设防护罩。1.5.3 氧压机的活塞与气缸之间严禁用油润滑，应用蒸馏水或高级纯水加甘油作润滑剂。1.5.4 润滑油泵应运转正常，油压稳定，油路畅通，油质清洁。1.5.5 水冷系统及气路系统应无泄漏现象。1.5.6 气缸和冷却器的冷却水量充足，不得断水。1.5.7 各种安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠。1.6 分馏塔1.6.1 分馏设备必须保持良好的气密性，有泄漏需及时修理。1.6.2 所有阀门应完整、无泄漏，操作灵活。1.6.3 在乙炔、碳氢化合物积聚量超过允许值时，应及时

4、排放部分液氧。停车时间较长时，亦应将设备内的液氧、液态空气放掉。1.6.4 必须排放液氧时，应用管道引至室外无油脂、无火源及其它易燃物的安全处。氮肥气排放亦应引至室外2m以上高处。若对地排放应有明显标志，以免有人在该处停留引起窒息。1.6.5 分馏塔、主冷凝蒸发器、液态空气吸附器和液氧吸取附器及管道等，均应可靠接地，接地电阻不大于10。分馏塔须设防直接雷击的接地装置时，应与上述接地装置分别设置，以免雷击时发生反击。1.7 贮气罐1.7.1 贮气罐不应有泄漏和变形，罐内清洁，无油脂、杂物。1.7.2 贮气罐应有超压报警和压力自调系统。各种减压阀、自动调节阀应灵敏可靠，且无油脂，安全阀灵敏可靠。1.7.3 贮气罐的水槽和放水管冬季应有防冻措施。1.8 氧气灌充与贮存1.8.1灌充器前应设高度不低于2m的防护墙。1.8.2 控制阀、压力表及安全阀等应集中布置在控制屏上。1.8.3 氧气瓶应严格进行检查和脱脂去油，占有油脂或气瓶温度超过45时，不许充氧。充灌气瓶时，应将气瓶固定可靠，以防冲倒。1.9 氧气管道1.9.1 氧气管道的阀门和管件应按以下原则选用：1） 氧气阀门的密封填料严禁使用含油

5、或可燃性材料。2） 氧气阀门的密封圈，应以不锈钢或有色金属材料制造。3） 氧气工作压力大于10N/cm2时，宜用截止阀，不宜用闸阀。4） 氧气管道应尽量减少弯头和分岔头。1.9.2 车间之间的氧气管道应尽可能架空敷设，必要时，应单独安设在非燃烧体的地沟内。但地沟不得与其它地沟相通，并应有盖板。1.9.3 厂区氧气管道不应穿过火焰和高温区，必须时，应采取隔热措施，并保证管壁的温度不高于60。1.9.4 沿墙、梁柱敷设的氧气管道，其管底至地面高度应不大于2.2m。1.10 安全附件1.10.1 安全阀应启闭灵敏可靠，与氧接触的安全阀必须严格去油，并每半年校验一次。且有铅封。1.10.2 测量油压和气压的压力表，其量程分别为工作压力的1.42倍和1.53倍，表盘直径不小于100mm，有标迹线并铅封。1.10.3 压力表指示灵敏清晰，表盘玻璃完整，卸压后指针回零位。测量氧气压力和空气压力的压力表禁止互换使用。1.10.4 测温度的表计应完好清晰。2 行为检查2.1 凡与氧气接触的设备均应严禁占染油污。2.2 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝。2.3 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应行用无油干燥的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22%），并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护。2.4 氧气管道操作维护注意事项。2.4.1 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护。2.4.2 氧气管道冻结，严禁用火解冻。2.5 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次。2.6 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆。2.7 制氧站内严禁用明火采暖。3 作业环境3.1 主要设备应有清晰的铭牌和各种安全指示、标志3.2 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志。3.3 消防器材必须齐全有效。3.4 设备近处禁止摆放油桶油壶等。3.5 灌瓶间、氧压机间和贮气囊间的电器设备和照明应有防火措施，并符合规定。3.6 废碱液排放，应符合GBJ473的规定。

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