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运行五值锅炉QC小组炉本次小修后风烟系统参数异常问题的解决

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1、ralFw-tn朗令 QC 2007年06月18日1 _、小组概况小组成员表姓名性别年龄职务组内职务及职责张帆男31专工总指导王佳刚男31值长兼专工技术顾问伏林男31值长组长总体负责王金明男27副值长组员试验分析宋小红男29全能主值组员资料整理企业要求:节能降耗，创造节约环保型企业。专业要求：#4炉本次小修后排烟温度、引风机及cz当前我们国家正在建立节约型”社会电力企业又是耗能大户,是技术相对密集型的企业,锅炉效率低下直接影响到全厂节能总目标的实现。故而,我们选择了 #4炉小修后风烟现家一：华能平凉发电公司#4号锅炉，自2007年5月20日小修启动后，排烟温度异常升高至168C,空预器烟差增大 0.2KPAo丿现象二：本次小修启动后引风机电流与同负荷时比较，增大了30Ao、现家三：本次小修启动后一次风机电流与同负荷时比较，增大 T 10A,各磨煤机通风量偏小。开始分析二1. 我公司#1#4炉停运后执行空预器水洗工作时，由于空预器水洗排污门及管道严重堵塞，导致该工作无法正常进行，现象为冲洗水至空预器后从各部冒出，虽然在05 年的小修中对此管道进行改造，但效果不明显；2. 本次启动

2、后引风机电流塢大30A,空预期烟气差压比同负荷壊大0.2KPA,是因为空预器堵塞所致；3本次启动后一次风机电流增大10A,各磨煤机风量偏小，导致总风量大，进而导致烟气量大；4.本次启动后空预器漏风比以前偏小，热工院实测为A侧3.49%、B侧4.67%,但符合豪顿华预热器漏风小于7%的要求；5本次启动后空预器入口烟温较偏低；6. 我公司燃煤应用基S份为0.54%,小于5%,尾部受热面不会产生明显堵灰和腐蚀。时间05月6日1005月6日05月26日05月26日时38分15时32分16时30分17时10分负荷300300300300送风级A岀口风压0.530.510.490.50送风级B岀口风压0.580.590.560.52引风机A空预器烟差0.590.570.790.81引风机B空预器烟差0.560.430.800.78排烟温度136141163168C磨煤机通风量53584344D磨煤机通风量60574641运行磨4444煤量132138135141暖风器岀口风压（A+B侧） /21.1031.0581.0831.210总风量949972932930氧量3.63.22.63.0c

3、磨煤机;令热风调门开度17、5223、4055、1748、20D磨煤机;令热风调门开度0、4613、3953、1746、16可见，# 4炉本次小修启动后，排烟温度升高，空预器烟差增大的同时引风机电流增大，并且一次风量偏小而总风量基本保持平衡，故而导致总风量偏大进而致使烟气量大，原因系空预器可能堵灰所致。原因金念展来1:1、为保证空预器清洁，每次检修停炉后要求冲洗，而排污系统堵塞，导致污泥等粘性物质粘附在换热元件上，导致空预器换热变差而阻力增大，表现为排烟温度上升、烟差增大及引风机电流增大；2、空预器漏风变小，导致空气漏至烟气的量小，排烟温度由此升高；在总风童不变的情况下，一次风量显示偏小，导致送风量增大，烟气流量增大，空预器入口烟温降低，而空预器换热一定,故排烟温度高;炉膛风烟系统各测点如负压.氧量.风量等可能异常引风烟系统部分参数异缺少焙训r、制定对策oO目标：排烟温度降至132右,引风机电流降低20A , 一WlSl.n *迢/| 1 r A尽快联系热工，对# 4炉风烟系统参数（各磨煤机通风量、炉膛负压.烟气差、排烟温度及空预期入口烟温）测点进行核对，保证准确；2、

4、尽快联系西安热工院，对#4炉空预器漏风及相关性能进行进行核实，提供准确的运行依据；3、未解决之前加强空预期及锅炉的吹灰工作，空预器吹灰变为每班两次；4、未解决之前制定异常运行预案，可适当提高负压运行以便抽除积灰；5、尽量保证安全运行的前提下进行升降负荷，利用不同流量的烟气进行空预器的冲刷；6、保证空预器冷端综合温度大于138-C, AT小于269. 2C运行（AT为热端一冷端平均温度）：7、解除协调控制，也开煤对风的逻辑干扰，根据各参数综合调节，可适当减小送风量，因为根据热工院提供的数据（#4炉氧量显示比实际偏小 0.6%）和对火焰的观察分析，目前#4炉风量及氧量偏大，这样，可弥补各磨煤机一次风量偏小造成加送风的问题；被迫停炉处理。五、对礙实施_ .规定运行人员对#4炉排烟温度控制在1609以下，并进行升降负荷操作，加强吹灰；制定燃烧调整卡，解除协调控制，降低总风量显示值，根据送风机电流等综合调节。经过措施的严格落实，于6月1日卞午排烟温度趋于止常为 132C左右，风机电流回落正常，磨一次风量因热风调节挡板改造设计缺陷导致显示偏小，已做相应处理。木次QC活动通过一步步的研讨和摸索，找到了我公司#4炉风烟系统部分重要参数异常的影响因素，制定了合理的运行方式，最大程度提高了锅炉效率，同时为下一步有效解决空预器排污系统缺陷提供了参考信息，也为我们QC小组攻克下一个目标增加了信心？

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