染缸安全操作规程
4页1、染缸安全操作规程 一、 操作要求:要求操作人员熟悉本操作规程,了解各注意事项及安全措施二、操作指引:1、进布。上一缸出缸前,必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时,要及时上报。要检查缝头有无脱口,胚布布面是否勾纱油污等,如打结进缸的,打结要牢固。2、定水位。根据布入缸的条数和重量,按工艺要求计算合理的水位,然后不管做前处理、染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。3、前处理。凡需要做前处理,可边升温边入布,入布后检查停机水位是否准确,然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂(除油剂及纯碱等),再由副缸打入缸体内,然后通知电脑控制室进入电脑程序,升温当保温时间足够后,可直接一次性将残液排完(特殊布种要按工艺要求降温、水洗),再按标准水量进水进行两次洗水,每次洗水时间不得少于5分钟。再排清后再次按标准进水,测试酸碱度接近中性时(PH等于7),可进入染色工序。4、染色;经认真核准停机水位后,然后由主缸抽水到副缸,下染色助剂(酸和匀染剂等),再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟,开缸盖检测染液的酸碱度,即PH值在4
2、.5至5.0的范围,并请染色领班监管,在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求,染色工直接找对色主管说明情况,申请加料。染色工在下染料前必须先对染料,助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色,如有差异,不得入料,并马上报告领班。在保证了染液的水量和酸碱度后,染色工关紧染缸盖,由主缸抽水到副缸加入染料,再把染液打入主缸内,绝不允许边入染料边升温,必须把染料全部入缸运行后,通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。在染色途中,如发生“打柴”或其他机械故障,要及时通知电脑控制室。转为手动降温。 5、剪板;1降温后要先打开手动排压阀,检查染缸压力是否为0,温度是否已降到80以下,才可打开缸盖剪板,并且要及时将剪板烘干后送对色主管对色,在未得到颜色核对OK前,绝对不能向缸内入水或排水。如该缸布指定要做后处理的,则要剪一块较大的板布,一分为二,拿一半在小杯做后处理试验后,然后将两块布板一起交对色主管对色。剪板对色OK后,如不用做后处理的,则由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降温到50后,排清染液,才可进冷水入缸进行洗水。6、后处理;凡需做后处理的,酸性还原清洗保留原缸残液,如果特殊要求牢度的,用保险粉和碱作还原清洗,就需排水后重新进水,所有助剂都用清水从副缸打入,特别是保险粉要在75度以上加入,当程序结束后,再用副缸打水入主缸溢流洗降温至50,然后排清残液,再进水清洗,经牢度测试OK后可出缸。注意;洗水过程中绝不允许用循环水,禁止进水阀和排水阀同时打开,浪费用水。7、试牢度;为了确保染色后整理的产品质量,凡做完后处理的布在出缸前,染色工都要自己测试色牢度,用一小杯7080的热水,加少许洗衣粉,把1小块布样放在里面搅动23分钟,检查布样掉色情况,然后交染色领班监督,牢度OK签字确认后,染色工可继续出缸。如浮色过大,则由领班报告对色主管进行处理,暂不能出缸。
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